目录

机械制造技术

作者：沈向东

前言
目录
第1篇机械加工工艺基础技术
第1章工艺资料及工艺装备
1.1 标准
1.1.1 标准代号
1.1.2 机械制造工艺基本术语
1.1.3 机械加工的一般标准规范索引
1.1.4 切削加工件通用技术条件（JB/T 8828—2001）
1.1.5 切削加工工艺守则标准号索引
1.1.6 标准公差表
1.1.7 表面粗糙度标准
1.2 工艺装备
1.2.1 量具
1.2.2 通用机床夹具
习题
第2章工件的可加工性
2.1 材料的力学性能
2.1.1 材料的强度
2.1.2 材料的塑性
2.1.3 材料的硬度
2.1.4 材料的疲劳强度
2.1.5 材料的特殊力学性能
2.2 材料的分类、牌号、力学性能和用途
2.2.1 材料的分类
2.2.2 材料的牌号、力学性能和用途
2.3 常用金属材料热处理工艺分类及应用
1.热处理工艺分类及代号
2.钢的整体热处理
3.钢的表面热处理
4.钢的化学热处理
习题
第3章机械加工生产前的准备
3.1 案例背景
3.2 机械加工工艺流程分析
1.折合产量的计算
2.确定自制件和外购件
3.确定自制件的加工工艺流程
3.3 毛坯制造
1.铸造
2.锻造
3.冲压加工
4.焊接
5.型材制造
3.4 毛坯件
3.4.1 毛坯的类型
3.4.2 毛坯余量与公差
3.4.3 毛坯—零件综合图
3.5 铸件、模锻件毛坯余量及公差的确定
3.5.1 铸造毛坯件余量参数选择
3.5.2 模锻件加工余量及公差的选择
习题
第2篇机械加工工艺操作技术
第4章金属切削机床
4.1 机床通用型号
4.1.1 机床通用型号国家标准
4.1.2 机床通用型号表示方法
4.1.3 机床通用型号示例
4.2 机床结构及用途
4.2.1 车床
4.2.2 铣床
4.2.3 磨床
4.2.4 钻床
4.2.5 镗床
4.2.6 其他各类机床简介
4.3 机床运动与传动分析
4.3.1 机床的运动
4.3.2 机床的传动
4.4 CA6140车床传动系统分析
1.车床的传动链
2.车床传动路线表达式
3.车床运动参数计算
4.车床运动参数铭牌
4.5 XW6132卧式万能升降台铣床传动系统
习题
第5章金属切削刀具
5.1 简单工件车削过程
5.2 切削用量
1.切削速度
2.进给量
3.背吃刀量
5.3 刀具结构
1.焊接刀具
2.标准刀具
3.机夹刀具
4.砂轮
5.4 刀具材料
1.高速钢
2.硬质合金
5.5 刀具几何角度
5.5.1 刀具的静止参考系
5.5.2 刀具基本几何角度的定义
5.5.3 刀具几何角度标注
5.5.4 刀具几何角度的选择
5.5.5 刀具前面的形状与选用
5.6 金属切削过程分析与控制
5.6.1 切屑的形成
5.6.2 积屑瘤
5.6.3 切削热、切削温度与切削液
5.6.4 刀具磨损与刀具寿命
习题
第6章车削加工
6.1 车刀和车刀刃磨
1.车刀
2.车刀刃磨
6.2 常用工件装夹方法
6.3 车削加工基本技能
6.3.1 基本要求和教学思路
6.3.2 轴类零件的车削加工
6.3.3 套类零件的车削加工
6.3.4 螺纹的车削加工
6.3.5 其他常见的车削加工简介
6.4 复杂零件的车削加工
6.4.1 基本要求
6.4.2 偏心工件的车削加工
6.4.3 轴承座的车削加工
习题
第7章铣削加工
7.1 铣刀及安装铣刀
7.1.1 标准铣刀
7.1.2 安装铣刀
7.2 铣削用量
7.3 铣削方式
7.4 铣削工艺分析
7.5 键槽铣削加工
1.半封闭式键槽铣削工艺
2.封闭式键槽铣削工艺
7.6 直线成形面铣削加工
7.7 螺旋槽铣削加工
1.铣削螺旋槽时的内联系传动
2.加工工艺准备
3.铣削加工演示
习题
第3篇机械加工工艺规程编制技术
第8章机械加工工艺规程编制
8.1 编制工艺规程的技术资料
8.1.1 生产类型
8.1.2 生产能力
8.1.3 通用加工工艺方案
8.1.4 热处理工艺方案
8.1.5 工艺文件编号及格式
8.1.6 工艺文件编制的一般程序
8.2 工件的定位与定位误差
8.2.1 基准的基本知识
8.2.2 工件定位
8.2.3 定位误差计算
8.3 工件的夹紧
8.4 加工顺序的安排
8.4.1 加工阶段的划分
8.4.2 工序集中与工序分散
8.4.3 加工顺序的确定
8.4.4 热处理工艺安排
8.4.5 辅助工序安排
8.5 加工余量的确定
8.5.1 加工余量的基本概念
8.5.2 加工余量参数的确定方法
8.6 工序尺寸及公差
8.6.1 确定工序尺寸的方法
8.6.2 用余量法确定工序尺寸及公差
8.6.3 工序简图
8.6.4 用工艺尺寸链确定工序尺寸及公差
8.7 填写工艺卡
1.机床选型
2.工艺装备
3.切削用量
4.工时定额
习题
第9章机械加工工艺卡编制实例
9.1 轴类零件加工工艺卡的编制
9.1.1 轴类零件分析
9.1.2 齿轮轴加工工艺分析
9.1.3 机械加工工艺过程卡的编制
9.1.4 车削加工工序卡的编制
9.2 铣削螺旋槽工序卡的编制
9.3 箱体类零件加工工艺卡的编制
9.3.1 箱体零件分析
9.3.2 CA6140主轴箱体加工工艺分析
9.3.3 单件小批量生产主轴箱体工艺过程卡的编制
9.3.4 CA6140车床主轴箱孔系坐标尺寸的确定
9.3.5 确定CA6140车床主轴箱纵向孔系的加工顺序
习题
附录机床组系及主参数
附录A 车床组系及主参数
附录B 钻床组系及主参数
附录C 镗床组系及主参数
附录D 磨床组系及主参数
附录E 齿轮加工机床组系及主参数
附录F 螺纹加工机床组系及主参数
附录G 铣床组系及主参数
附录H 刨插床组系及主参数
附录I 拉床组系及主参数
参考文献

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8.4 加工顺序的安排

2025年09月26日

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8.4 加工顺序的安排