2.6.3  模具热处理常见缺陷及防止措施

冷作模具形状复杂，存在引起应力集中的结构因素。冷作模具材料多采用过共析钢或莱氏体钢，碳化物较多，且分布不均匀。模具钢淬火组织中的马氏体有较高的含碳量，体积变化大，塑性低，因此在热处理过程中容易出现变形，如翘曲、畸变、胀缩等，严重时甚至发生工件开裂。这与热处理过程和其他诸多因素有关。

冷作模具钢的基本特性对热处理变形的影响见表2-71。

表2-71 冷作模具钢的基本特性对热处理变形倾向的影响

为了防止模具变形、防止开裂，根据模具的形状尺寸、技术要求及变形、淬裂的倾向，选择合适的模具材料，并正确地进行毛坯备料、锻造及预备热处理，在此基础上选择合理的热处理工艺，进行正确的热处理操作。模具热处理常见缺陷、产生原因及防止方法见表2-72。

表2-72 热处理常见缺陷、产生原因及防止方法