模具材料及强化处理_工业技术

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前言

本书是参照“模具设计与制造专业教学计划”中模具材料及其热处理、表面处理的有关内容要求编写的规划教材。本书主要供高职高专院校模具设计与制造专业、材料加工与控制工程...

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第1章模具材料及热处理基础

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1.1 模具及模具材料的分类

模具是一种高效率的制造业装备，各种金属、塑料、橡胶、陶瓷、玻璃等制件的生产都离不开模具。模具作为机械、电子、汽车、通信、家电、航空等领域诸多工业产品的基础工艺装...

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1.1.1 模具的分类

1.按模具所加工材料的再结晶温度分类（1）冷变形模具变形过程在再结晶温度下进行，产生加工硬化，使塑性变形抗力增大，模具承受的载荷增加。它分为冷冲压、冷挤压、...

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1.1.2 模具材料的分类

模具的用途很广，各种模具的工作条件差别很大，所以，制造模具的材料范围很广，从一般的碳素结构钢、碳素工具钢、合金结构钢、合金工具钢、弹簧钢、高速工具钢、不锈耐热钢...

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1.2 模具材料的性能要求

通常根据模具制造生产条件和模具使用工作条件的需要，并根据模具材料的基本性能和相关因素，来选择适合模具需要的、经济上合理、技术上先进的模具材料。对于一种模具，如果...

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1.模具材料的冶金质量

冶金质量对模具材料的性能有很大的影响，只有具有良好的冶金质量，才能充分发挥模具材料的各种性能。冶金质量一般包括：冶炼质量，轧制、锻造工艺性能，热处理和精加工性能...

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2.模具材料的力学性能

模具材料的力学性能是零件设计和选材时的主要依据。外加载荷性质不同（例如拉伸、压缩、扭转、冲击、循环载荷等），对金属材料要求的力学性能也会不同。常规的力学性能指标...

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3.模具材料的工艺性能

模具的制造一般都要经过锻造、切削加工、热处理等几道工序。为保证模具的制造质量，降低生产成本，其材料应具有良好的可锻性、可加工性、淬硬性、淬透性及可磨削性；还应具...

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1.3 模具材料的选用

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1.3.1 模具选材原则

应根据模具生产条件和工作状况，选择适合模具需要的、经济上合理、性能指标满足要求的材料。有时几种模具材料都能符合要求，需要对模具使用寿命的长短，模具加工制造的难易...

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1.4 模具的常规热处理

模具的常规热处理就是将钢在固态下施以不同的加热、保温和冷却，以改变其内部组织结构，获得所需性能的一种加工工艺。在常规热处理工艺中，钢加热的目的主要是获得奥氏体组...

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1.4.1 退火

将钢材加热到一定温度，保温一段时间后，随炉缓慢冷却（或埋在砂中或石灰中冷却）至500℃以下在空气中冷却的热处理工艺称为退火。退火的目的： 1）降低钢的硬度，提...

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1.4.2 正火

正火就是将钢加热到一定温度以上，保持一定时间后在空气中冷却的热处理工艺。通常在正火时将钢件加热到临界相变点Ac3（或Accm）以上30～50℃，保温适当的时间后...

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1.4.3 淬火

淬火就是将钢加热到一定温度，保温一段时间后，在一定介质中快速冷却的热处理工艺。在淬火时，最常用的冷却介质是盐水、水和油。盐水淬火的工件，容易得到高的硬度和光洁的...

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1.4.4 回火

回火是将经过淬火处理的工件加热到临界相变点Ac1以下的适当温度保持一定时间，随后用符合要求的方法冷却，以获得所需要的组织和性能的热处理工艺。其目的包括： 1）降...

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1.4.5 时效

为了预防和消除精密模具零部件在长期使用中尺寸、形状发生变化，常在低温回火后（低温回火温度150～250℃）、精加工前，把工件重新加热到温度100～150℃，保持...

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1.5 模具的失效分析及实例

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1.5.1 模具的失效形式

模具失效是指模具工作部分发生严重磨损或损坏而不能用一般修复方法（刃磨、抛磨）使其重新服役的现象。通过对已失效模具进行失效过程的分析，可以探索并解释模具失效的原因...

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1.5.2 模具失效分析的步骤

模具失效分析是针对已经产生早期失效的模具进行的分析判断过程，以探讨模具早期失效的原因，为以后模具制造中正确选择模具材料、优化模具结构设计、合理编制模具制造工艺和...

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1.5.3 影响模具寿命的主要因素

模具寿命通常是指模具自正常服役至工作失效期间内所能完成制件加工的次数。模具的使用寿命与模具的服役条件、设计与制造过程、安装使用及维护有关。因此，影响模具寿命的原...

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1.6 模具材料及强化处理质量检验

模具热处理检验应执行国家标准、行业标准或企业内控标准规定的程序，对工艺文件或技术标准中规定的检验项目进行严格的检查，并监督现场工艺纪律是否按工艺贯彻，防止和减少...

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1.6.1 模具原材料的质量控制

模具性能需要通过严格的生产工艺来保证，对制作模具的原材料必须严格把关，防止模具因材料问题形成早期失效的热处理开裂等缺陷。模具原材料的控制从下列几方面进行：（...

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1.6.2 冷作模具热处理质量检验

冷作模具热处理检验主要有：外观、变形、硬度及金相。（1）外观检查模具表面不得有磕碰、划伤、烧损、麻点及严重的氧化、脱碳、锈蚀等现象。肉眼观察不得有裂纹，表面...

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1.6.3 热作模具热处理质量检验

热作模具热处理检验主要有：外观、变形、硬度及金相。（1）外观检查模具表面任何部位不得有肉眼可见的裂纹，关键部位应采用5～10倍的放大镜细看。表面尤其是工作面...

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1.6.4 模具表面强化质量检验

1.模具发黑、磷化质量检查重点检查外观、颜色、耐蚀性。发黑参照原机械工业部颁布的行标检查；磷化参照原航空部标准检查。对于硬度大于55HRC的各类模具，在发黑、...

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复习思考题

1.按照模具类型综合分类方法，模具可以分为哪几类？ 2.评价冷作模具材料塑性变形抗力指标和评价热作模具材料的塑性变形抗力有哪些相同点和不同点？ 3.反映冷作模具...

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第2章冷作模具材料

冷作模具是指在常温下对材料进行压力加工或其他加工所使用的模具。冷作模具种类繁多，结构复杂，在使用中受到压缩、拉伸、弯曲、冲击、摩擦、疲劳等多种机械力的作用，会使...

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2.1 冷作模具工作条件、失效形式及性能要求

...

《模具材料及强化处理》简介

前言

目录

第1章模具材料及热处理基础

1.1 模具及模具材料的分类

1.1.1 模具的分类

1.1.2 模具材料的分类

1.2 模具材料的性能要求

1.模具材料的冶金质量

2.模具材料的力学性能

3.模具材料的工艺性能

1.3 模具材料的选用

1.3.1 模具选材原则

1.4 模具的常规热处理

1.4.1 退火

1.4.2 正火

1.4.3 淬火

1.4.4 回火

1.4.5 时效

1.5 模具的失效分析及实例

1.5.1 模具的失效形式

1.5.2 模具失效分析的步骤

1.5.3 影响模具寿命的主要因素

1.6 模具材料及强化处理质量检验

1.6.1 模具原材料的质量控制

1.6.2 冷作模具热处理质量检验

1.6.3 热作模具热处理质量检验

1.6.4 模具表面强化质量检验

复习思考题

第2章冷作模具材料

2.1 冷作模具工作条件、失效形式及性能要求

《模具材料及强化处理》简介

前言

目录

第1章 模具材料及热处理基础

1.1 模具及模具材料的分类

1.1.1 模具的分类

1.1.2 模具材料的分类

1.2 模具材料的性能要求

1.模具材料的冶金质量

2.模具材料的力学性能

3.模具材料的工艺性能

1.3 模具材料的选用

1.3.1 模具选材原则

1.4 模具的常规热处理

1.4.1 退火

1.4.2 正火

1.4.3 淬火

1.4.4 回火

1.4.5 时效

1.5 模具的失效分析及实例

1.5.1 模具的失效形式

1.5.2 模具失效分析的步骤

1.5.3 影响模具寿命的主要因素

1.6 模具材料及强化处理质量检验

1.6.1 模具原材料的质量控制

1.6.2 冷作模具热处理质量检验

1.6.3 热作模具热处理质量检验

1.6.4 模具表面强化质量检验

复习思考题

第2章 冷作模具材料

2.1 冷作模具工作条件、失效形式及性能要求

第1章模具材料及热处理基础

第2章冷作模具材料