热处理工艺分析与操作要点

1)热作模具钢的合金碳化物较多，导热性差，同时考虑到热锻模尺寸大、形状复杂、截面的变化大等具体情况，为防止其在加热过程中出现变形和开裂，应采取预热的措施，在600～650℃温度下预热后转入中温盐浴炉或可控气氛炉中加热。

2)锻模的加热应防止氧化与脱碳，如采用箱式炉、井式炉等则应采取保护措施，因表面成分的变化将引起组织与性能的差异，在保护气氛炉中或盐浴炉中加热是最佳的方法。

3)锻模热处理后可采用油或硝盐浴进行分级淬火，需要引起注意的是，油冷时为防止锻模开裂，对于5CrNiMo、5CrMnMo等材料的锻模，待表面油冷至Ms以下（约为200℃)时出油冷却，此时零件表面冒青烟而不起火。(https://www.daowen.com)

4)根据材料的不同选择适宜的回火温度，对于高合金钢则需要进行2～3次回火处理，每次冷却到室温后才能进行下一次回火。

5)锻模热处理后进行喷砂处理，清理掉表面的氧化皮等，应采用0.8mm以下的钢丸。

6)选择化学热处理方法时要考虑回火温度的高低，以不影响基体的硬度为前提。