提高锻模寿命的措施

锻模的失效主要表现为磨损、燕尾开裂等，因此从着手解决该问题出发，以下措施是提高模具使用寿命的有效手段，这里以5CrMnMo钢3t汽车转向节锻模为例进行分析，其工作面硬度为39～42HRC，燕尾为31～35HRC。

1)模具的锻造应做到锻造温度符合要求并热透，采用二轻一重的锻造方式。

2)提高模具的机械加工精度，即锻模型腔、燕尾圆角的形状与尺寸符合要求，表面粗糙度Ra值控制在12.5μm以下，热处理后应对模具的上述重点部位进行打磨、抛光等，目的是消除可能存在的脱碳层与裂纹源。

3)采用高温淬火的热处理工艺，锻模采用普通热处理工艺（图8-19)使用寿命不高，而采用高温淬火热处理工艺（图8-20)可获得板条状马氏体和下贝氏体的双相组织，具有较高的硬度、强度和最佳的强韧性配合，满足了锻模的使用条件。

4)进行模具的碳氮共渗（图8-21)，进一步提高模具的耐磨性，减少模具的早期失效。

5)模具工作前应进行预热，预热温度控制在150～350℃，预热可采用煤气烘烤、工频感应加热或砧块加热等方法，工作过程中要进行模具的润滑与冷却，可采用质量分数为15％的食盐水或湿锯末作为润滑与冷却剂。(https://www.daowen.com)

6)对锻模及时进行焊补、修模、抛光以及清除型腔表面的微裂纹，减少裂纹源，从而提高模具的使用寿命。采用以上综合措施后的平均寿命提高1.5～2倍。

图8-19 5CrMnMo钢锻模普通热处理工艺

图8-20 5CrMnMo钢锻模的高温淬火热处理工艺

图8-21 5CrMnMo钢汽车转向节锻模的碳氮共渗工艺