板件柔性制造系统对CNC冲压设备的要求

板件柔性制造系统中对CNC冲压设备的要求，介于大批量自动生产线对设备的要求（生产的零件种类少）与单机自动化设备（生产的零件种类多）之间，具体要求为：

1.加工工序集中

由于板件柔性制造系统是适应多品种、小批量生产的高度自动化制造系统，造价昂贵，这就要求加工工位的数目尽可能少，而且接近满负荷工作。据统计，柔性制造系统（FMS）的加工工位数目一般不超过10个。加工工位较少，可以减轻物料储运系统的输送负担，提高物料流的效率。因此，同一机床加工工位上的加工工序集中是柔性制造系统中加工机床的主要特征。

2.控制和网络连接方便

板件柔性制造系统所使用的加工机床必须纳入整个制造系统，因此，机床控制系统不仅要能够实现自动加工循环，而且要能够适应被加工对象的改变，易于重新调整，也就是说要具有“柔性”。目前，以工业PC、可编程逻辑控制器（PLC）、专用的板材加工控制器为工业控制机的CNC冲压设备都具有上述功能，输入不同的加工程序，就可完成不同零件的自动加工。此外，加工机床应具有网络连接功能，能很方便地接入板件柔性制造系统的控制网络，实现加工状态的信息传输和交换。

3.兼顾柔性和生产率

为了适应多品种、小批量零件加工的要求，板件柔性制造系统中的加工设备，不能像大批量生产那样采用某一特定工序设计的专用机床，也不能像单机自动化设备，具有较大的柔性，但生产效率不高，必须兼顾生产率和加工柔性的要求，这是对机床的较高难度的要求。此外，还需考虑板件柔性制造系统的工作可靠性和机床的负荷率，为解决这一问题，在板件柔性制造系统规划设计中，往往增加“互替”机床或“互补”机床的配置，增加系统的冗余度和可靠性。