二、基准

从设计和工艺两大方面来分析，基准可分为设计基准和工艺基准两大类。有关基准的分类如图1-26所示。

（一）设计基准

设计者在设计零件时，根据零件在装配结构中的装配关系和零件本身结构要素之间的相互位置关系，确定标注尺寸（含角度）的起始位置，这些起始位置可以是点、线或面，称为设计基准。简言之，设计图样上所用的基准就是设计基准。如图1-27所示为一台阶轴的设计，其中对尺寸A 来说，面1和面3是它的设计基准；对尺寸B 来说，面1和面4是它的设计基准；中心线2是所有直径的设计基准。

图1-26 基准的分类

图1-27 台阶轴的设计基准

（二）工艺基准

零件在加工工艺过程中所用的基准称为工艺基准。工艺基准又可进一步分为工序基准、定位基准、测量基准和装配基准。

1．工序基准

在工序图上用来确定本工序所加工面加工后的尺寸、形状和位置的基准，称为工序基准。如图1-28所示台阶轴的工序基准，对于轴向尺寸，在加工时通常是先车端面1，再调头车端面3和环面4，这时所选用的工序基准为端面3，直接得到的加工尺寸为A 和C。对尺寸A 来说，端面1、3均为其设计基准，因此它的设计基准与工序基准是重合的。对于尺寸B 来说，它没有直接得到，而是通过尺寸A－C 来间接得到的，因此其设计基准与工序基准是不重合的，由于尺寸B 是间接得到的，在此多了一个加工尺寸A 的误差环节。

在确定工序基准时主要应考虑如下三个方面的问题：①首先考虑选择设计基准为工序基准，避免基准不重合所造成的误差；②若不能选择设计基准为工序基准，则必须保证零件设计尺寸的技术要求；③所选工序基准应尽可能用于定位，即为定位基准，并便于工序尺寸的检验。(https://www.daowen.com)

2．定位基准

在加工时用于工件定位的基准，称为定位基准。定位基准是获得零件尺寸、形状和位置的直接基准，占有很重要的地位，定位基准的选择是加工工艺中的难题。定位基准可分为粗基准和精基准，又可分为固有基准和附加基准。

固有基准是零件上原来就有的表面，而附加基准是根据加工定位的要求在零件上专门制造出来的，如轴类零件车削时所用的顶尖孔[图1-29（a）]，又如床身零件由于背部是斜面，不便定位，在毛坯铸造时专门做出的两个凸台[图1-29（b）]，都是附加基准。

图1-28 台阶轴的工序基准

图1-29 附加基准

3．测量基准

工件测量时所用的基准。

4．装配基准

零件在装配时所用的基准。