一、装配精度

正确规定机器部件的装配精度，是产品设计的主要内容之一，也关系到产品的质量和经济性。要保证达到规定的装配精度，除了与机器的每一个零件的加工精度有关外，而且还在一定程度上必须依赖于装配工艺技术，特别在机器精度要求较高、批量较小时，尤其是如此。

装配精度一般包括如下内容。

（1）相互位置精度。指产品中相关零件部件间的距离精度和相互位置精度，如机床主轴箱装配时，机床轴向中心距的尺寸和同轴度、平行度等。

（2）相对运动精度。相对运动的零部件间在运动方向和相对运动速度上的精度，如机床溜板运动与主轴线平行度、水平度、垂直度。(https://www.daowen.com)

（3）相互配合精度。包括配合表面间的配合质量（间隙或过盈量）和接触质量（接触表面尺寸）。

装配精度与零件精度的关系如下。

多数装配精度均与和它相关的零件或工件的加工精度有关，而这些零件的加工误差的累积将影响装配精度。例如，车床前后顶尖（或锥孔中心）等高性的精度要求与床身、主轴箱、尾架和底板等零部件加工精度有关。在加工条件允许时，应合理地规定零件的制造精度，使它们累积后不超出装配精度所规定的范围，从而简化装配工作，也称为简单的制造精度过程。

但是零件的加工精度不仅受工艺条件影响，还受到经济条件的限制。在产品装配精度要求较高时，以控制零件加工精度来保证装配精度的方法，将给零件加工带来困难。这时常按经济加工精度来确定零件的精度要求，使之易于加工，而在装配时采用一定的工艺措施来保证装配精度，包括选配、修配、调整等，即装配尺寸链的解决办法。