装配工艺概述
机器制造的最后一个工艺过程是将加工好的零件装配成机器的装配工艺过程。机器质量的好坏除了与零件加工质量的好坏直接有关外，还与装配的质量直接有关，如零件的配合情况是否合适，接触情况是否良好，零件的清洗、去毛刺等准备工作是否彻底，调整、试车、检验工序是否齐全准确等。
零件装配是指将各种零件装配成合件、组件、部件的过程，而总装是将部件、组件等最后总装为整个产品的过程。例如，一台车床的装配，可分为床头箱、进给箱、溜板箱、刀架、尾座等部件的部装和最后的总装两大部分。一个部件的部装常常是以一个基准零件为基础，在它上面装上各个相应的组件和零件，如床头箱的装配是以床头箱体为基准件，在上面装上工轴组件、Ⅱ轴组件等组件，以及床头箱盖、手柄座、标牌等零件而完成；而机器的总装也常常是以一个基准零件（或组件）为基础，在它上面装上各个相应的部件、组件或零件，如车床的总装是以床身为基准件，在其上装上床头箱、刀架、进给箱等部件，以及齿条、丝杠、光杠等零件而完成的。如图5-1所示为装配工艺流程示意图。其中，如图5-1（a）所示为部件装配流程示意图，如图5-1（b）所示为总装流程示意图。
装配过程中涉及的各个相关概念介绍如下。
（1）合件：由若干零件永久连接（铆、焊）而成或连接后再经加工而成。例如，齿轮孔内压入一铜套后再加工齿形、发动机连杆小头孔中压入衬套后再进行精镗孔等。
（2）组件：一个或几个合件和几个零件组合，如主轴、轴、齿轮。
（3）部件：是一个或几个组件、合件和零件的组合，如机床箱。(https://www.daowen.com)
（4）产品：由部件、合件、组件、零件组合装配而成。
各种不同类型的工厂，采用不同的装配工艺方法和装配组织形式。对于大批、大量生产工厂，一般都采用互换法进行装配，不进行钳工修配、刮研等方法，且对于配合精度很高的组件，则采用选择装配法或成对供应的方法，其组织形式一般采用连续移动或间歇移动的流水装配线，自动化水平较高。对于单件、小批生产，广泛使用各种修配、刮研的方法来保证必要的装配精度，其组织形式多采用固定式装配，基准件不移动，由一组工人进行装配。对于成批生产，则介乎两者之间，一般采用互换法装配，精度要求较高的采用修配法；产品笨重、批量不大的多采用固定流水装配，即产品不移动，工人有分工，每个工人只负责装配一个部分，流水作业。对于批量较大的可采用流水装配线，为适应品种的变化，应采用可变节奏的流水装配线。
图5-1 装配工艺流程示意图
零件在进入装配以前，必须仔细地清洗，以清除附在表面上的切屑、油脂和灰尘。零件应去除毛刺，不允许有尖棱角。机器（或部件）在装配完成后，必须进行严格地检验。应该按照检验规程的要求，进行试车和验收。例如，对于车床，应按照部颁标准，进行各项精度检验、空运转试验和切削试验等。
装配工艺的核心问题是如何多快、好、省地保证装配精度，这里面包含着如何查找装配尺寸链及如何解算装配尺寸链的问题，下面就着重分析研究这一问题。
