三、精益生产
（一）精益生产的历史背景
精益生产源于日本丰田汽车公司的一种生产管理方法。
第二次世界大战后，日本汽车工业刚刚起步，但此时以美国福特制造为代表的大量生产方式占据着世界汽车生产的统治地位。这种大批量、少品种的刚性流水线形式生产出的产品，依靠规模效应带动成本降低，并由此带来价格上的竞争力，对日本汽车工业造成了巨大的冲击。
在美国汽车工业达到发展的巅峰时，日本汽车制造商无法与其进行竞争，而丰田汽车公司成立十几年汽车的总产量甚至不及福特公司一天的产量。日本企业还面临着国内资金严重不足、市场需求不足与技术落后等困难，从而导致在这种生产模式下，日本国内的汽车生产难以形成竞争力。此外，美国式的企业管理，特别是人事管理中，存在着难以被日本企业接受之处。因而，丰田汽车公司在参观美国的几大汽车厂之后，鉴于当时的历史条件，丰田汽车公司认为日本汽车工业的发展不可能也没必要采取大批量生产方式的生产模式。以大野耐一等人为代表的创始者们，根据自身的特点，逐步创立了一种独特的多品种、小批量、高质量和低消耗的生产方式——精益生产。其核心是追求消除包括库存在内的一切浪费，并围绕此目标发展了一系列具体方法，逐步形成了一套独具特色的生产经营管理体系。
20世纪50年代到70年代，日本丰田公司从提出精益生产到不断完善，在80年代日本已成为世界汽车制造的第一大国。日本汽车工业的成功，精益生产起到了关键作用，并引起欧美国家的关注。1990年丰田生产模式被美国人第一次称之为“精益生产”。
（二）精益生产的内涵
1.精益生产的基本概念
精益生产（Lean Production，LP），原意是“瘦型”生产方式。精益生产就是运用多种现代管理方法和手段，以社会需求为依托，以充分发挥人的作用为根本，有效配置和合理使用企业资源，为企业谋求经济效益的一种新型企业生产方式。
精益生产是通过系统结构、人员组织、运行方式和市场供求等方面的变革，使生产系统能很快适应用户需求的不断变化，并能使生产过程中一切无用、多余的东西被精简，最终达到包括市场供销在内的生产的各方面最好的效果。
精益生产方式的资源配置原则，是以彻底消除无效劳动和浪费为目标。精益的“精”就是精干（瘦型），“益”就是效益，合起来就是少投入，多产出，把成果最终落实到经济效益上，追求单位投入产出量。
2.精益生产方式的思维特点
（1）逆向思维方式精益生产的思维方式大多是逆向思维、风险思维，很多问题都是倒过来看，也是倒过来干的。例如，与传统将销售作为生产经营的终点不同，精益生产把销售看作起点，根据销售来确定生产什么、生产多少。
（2）逆境中的拼搏精神精益生产是市场竞争的产物，来源于逆境的拼搏精神。
（3）无止境尽善尽美的追求在思维方法上，精益生产与以往生产经营目标的根本差别在于追求尽善尽美，其目标是：低成本、无废品、零库存和产品多种多样，而且永无止境。
（三）精益生产方式的特征(https://www.daowen.com)
精益生产集合了单件生产的高柔性和大量生产的高效率等优点，并同时避免了前者的高成本和后者的品种单一僵化的弱点，在内容和应用上具有如下的特征。
（1）以销售部门作为企业生产过程的起点，产品开发与产品生产均以销售为起点，按订货合同组织多品种小批量生产。
（2）产品开发采用并行工程方法和主查制，确保高质量、低成本，缩短产品开发周期，满足用户要求。
（3）在生产制造过程中实行“拉动式”的准时化生产，把上道工序推动下道工序生产变为下道工序要求拉动上道工序生产，杜绝一切超前、超量生产。
（4）以“人”为中心，充分调动人的潜能和积极性，普遍推行多机器操作，多工序管理，并把工人组成作业小组，不仅完成生产任务，而且参与企业管理，从事各种革新活动，提高劳动生产率。
（5）追求无废品、零库存、零故障等目标，降低产品成本，保证产品多样化。
（6）消除一切影响工作的“松弛点”，以最佳工作环境、最佳条件和最佳工作态度从事最佳工作，从而全面追求尽善尽美，适应市场多元化要求，用户需要什么则生产什么，需要多少就生产多少，达到以尽可能少的投入获取尽可能多的产出。
（7）把主机厂与协作厂之间存在的单纯买卖关系变成利益共同的“共存共荣”的“血缘关系”，把70%左右零部件的设计、制造委托给协作厂进行，主机厂只完成约30%的设计、制造任务。
（四）精益生产的体系结构
如果将精益生产体系看成一幢大厦，如图6-18所示，大厦的基础就是在计算机信息网络支持下的群体小组工作方式和并行工程，大厦的支柱就是及时生产、成组技术和全面质量管理，精益生产是大厦的屋顶。三根支柱代表着三个本质方面，缺一不可，它们之间还需相互配合。
（1）及时生产是缩短生产周期，加快资金周转和降低生产成本的主要方法，缺了它就谈不上速度，谈不上最小浪费。
（2）成组技术是实现多品种、小批量、低成本、高柔性、按顾客订单组织生产的技术基础，少了它就实现不了灵活生产，就不可能组织混流生产。
（3）全面质量管理是保证产品质量、树立企业形象和达到零缺陷的主要措施，缺了它就等于批量生产产品质量无保证，更谈不上优质和可靠性。
图6-18 精益生产体系结构
