3.3 环氧树脂混凝土
环氧树脂混凝土是以环氧树脂为唯一胶结材料的混凝土，复合材料中不含有水泥，尽管有时候也可能将普通水泥用作填料或细集料。用于环氧树脂混凝土的环氧树脂通常是双组分的，一个组分是环氧树脂，另一个组分是固化剂。大多数环氧树脂是双酚A和环氧氯丙烷的缩聚物。环氧树脂有万能胶之称，它对水泥混凝土、钢和大多数建筑材料都有很强的黏结能力。
环氧树脂的固化时间和强度可以通过调节配方而发生很大变化。环氧树脂常常配成慢速固化型，其强度在几个星期内连续增加，但是，也可以配制固化非常快的配方。环氧树脂能耐大多数化学介质，也可以配制得到在不同湿气和湿度条件下固化的配方。环氧树脂的固化收缩率小，黏结性强，拉伸强度高，耐磨性优良。但环氧树脂一般有很高的黏度，其砂浆稠度很高，不容易成型。
改变两个组分的比例会明显影响材料的力学和化学性能。配料时应使用整数单位的物料或采用精确的计量设备计量。推荐的配料比例的偏差应小于2%，但混合比例的偏差为±5%之内是允许的。将胶结材料与集料或填料混合之前应先将胶结材料的各个组分先混合均匀。可自动计量的设备能保证混合比例更加准确。
环氧树脂混凝土可由用户根据环氧树脂的配方进行配制。材料的选择应根据厂家的产品说明和现场的性能数据进行。环氧树脂可用于不同的使用温度条件。环氧树脂混凝土的主要技术特性见表3-3。
表3-3 环氧树脂混凝土的主要技术特性
环氧树脂混凝土修补水泥混凝土道面具有以下特点：
（1）大多数环氧树脂混凝土能承受燃油泄漏和化学污染。
（2）一般环氧树脂混凝土要求修补的混凝土温度在10～30℃。
（3）对大多数环氧树脂混凝土需要进行细致的修补表面准备。环氧树脂混凝土修补面应足够干净、完整、干燥。
（4）一般情况下环氧树脂混凝土施工前需要预先进行处理。
（5）修补面越大，产生的界面应力越大。因此，用环氧树脂混凝土修补小的碎块成功率更高。
（6）环氧树脂混凝土一般成本较高，结合修补面的具体情况和要求，使成本达到最小。
（7）某些环氧树脂混凝土在施工完10min即可投入使用。
（8）有大量“刚性”特性的环氧树脂混凝土用于混凝土修补。用传统的“刚性”环氧树脂混凝土进行道面修补一般很少获得成功。这是因为“刚性”环氧树脂混凝土没有柔性，通常与修补混凝土的膨胀系数不一样。因此，在修补中应采用“柔性”或“半刚性”环氧树脂混凝土。