精益求精的流程

四、精益求精的流程

1.窑具

从考古资料和现代的实物质地看，窑具主要有垫具、匣钵和耐火材料。

（1）垫具

垫具由黏土、瓷泥和耐火材料烧制而成，主要有支钉、支垫、支圈、垫托、托盘、垫柱、垫圈、垫饼、圆筒形垫柱、三脚垫饼、支柱等。

支钉：材质有黏土、陶土和瓷土，造型有方块形、三角形、圆锥形等。装烧时，用于隔离器物重叠的窑具。唐五代时期使用方块支钉，宋元时期使用三角形支钉，明、清时期多使用圆锥形支钉。

支垫：质地多为黏土，圆形，上平，下依窑底斜坡状况面修成斜形，大小不一。用于调整龙窑窑底的斜坡面，支垫上放置底钵或直接叠压器物。从考古资料上看支垫始用于唐五代时期。

垫柱：陶质，或瓷质，轮制圆柱状，大小高低不一。主要用于装烧时顶托器物。

垫圈：泥质或瓷质，手工捏成，圆形或椭圆形，用于垫高器物的底部，减少支撑点的高温受力。宋代开始使用。

支圈：粗泥，或白瓷质地，圆形，外直壁，内呈弧形，上部呈斜平。与底钵相接的支圈，呈锯齿状。用于复烧时芒口的处理，起到隔间器物的作用。北宋开始使用，南宋支圈有白瓷质，元代支圈较精细、矮小。

垫饼：砂泥质，或瓷质。圆形或不规则，饼面平，饼底微凹。用于承托器物的垫具，起隔离器物和防高温引起器底收缩变形的作用。北宋开始使用，南宋有白瓷质或黄砂质，明清时期为粗泥质，现代龙窑和阶级窑仍继续使用。

托座：粗泥质，圆柱状，轮制，束腰，上平，底空心，底有时依龙窑的斜坡底而成斜切状。始用于唐代，宋元时期器型精小，明代以后少见。主要用来调节龙窑斜坡窑底的平衡面，稳定装烧器物。

底钵：又称墭头。陶质，或粗泥质。宋元时期为盘状，厚平唇，口微敛，直颈收腹，平底，上接支圈。南宋时又出现一种底钵为筒形。明清时期底钵与使用的匣钵一样，只是底钵装窑后一直用到坏，不用一窑一换。现代装烧时少用。

温标：又称火照、火标、照子等，瓷质，形状不一，有方有圆。取同批瓷泥制成的坯胎一小块，中间挖一小圆孔，以便高温下钩进、钩出观察火候。

（2）匣钵

匣钵在德化方言中称为“墟”“墙模”或“瓷墭”，以黏土为材料，粗泥质，轮制成型，圆形，大小不一。根据形状不同可分为伞状钵、平底钵、凸底钵和M形钵。

伞状钵：粗泥质，撇口，斜腹，小圆平底。始用于北宋，使用时，口和腹部放置器物，小圆底放置垫柱，一钵一柱往上装窑。

平底钵：粗泥质，圆形，直腹，平底。始用于元代，使用时，钵内装器物，一钵一钵往上叠。

凸底钵：粗泥质，圆形，直腹。凸底，高低、大小不一。始用于南宋，使用时，一般为一钵装一器，一钵一钵往上叠。

M形钵：粗泥质，圆形，外直腹，圈底，内斜腹，小平底。始用于元代，使用时，一般为一钵装一器，一钵一钵往上叠。

2.耐火材料

耐火材料是窑炉营造和窑内用具制作的用材。主要有黏土、粗瓷土砂、红壤等。

德化窑炉始建于商周时期，当时并没有耐火材料的概念，窑工只在山坡上取土打制、垒建小窑。唐五代开始使用黏土、红土、田土、瓷砂等粗泥制作窑砖，而后砌筑窑炉。宋元明清直至20世纪80年代一直沿用唐五代的做法，采用土质做窑业的耐火材料，主要有红土砖、黏土砖、粗陶窑具等。

3.装窑

装窑是将成型施釉后的瓷坯装入窑炉备烧，它是烧造技术的关键步骤之一。

瓷坯有大有小，有简单有复杂，形制不一，如何充分利用空间，将窑炉装满瓷坯是装窑匠师筹划思考的问题。从考古出土的资料信息和现代装窑的工艺观察，在装窑过程中需要使用大量的辅助工具，即我们通常所说的窑具。

窑具具有隔离器物、调节平稳度、整合不同器型占有空间等作用，是装窑必不可少的辅助用具。装窑是一项具有技术强度的工种，装窑的好坏直接影响到瓷器烧制成品率，因此，装窑工对各种窑具的用途和耐火材料的特质等必须了如指掌。

装窑是窑工在坯胎制作、晾干、施釉后，将器坯一件一件地装入烧成窑炉中以供备烧的一道工序。古代龙窑的装窑是窑工采用不同窑具将器物装入窑中，装好一窑所需的时间，依窑炉大小的不同而不同，一般在7～15个工作日，如装窑匠师增多，可节约一定的时间。装窑时，按照器物造型和采用窑具的不同可分为叠装、对口装、匣钵装、支圈装、垫圈装、垫饼装、套装等。

叠装：是采用匣钵，或支钉、支圈、支柱等窑具将器物一件一件地在窑炉中往上叠装。唐五代是在碗等器物内用支钉垫底，每一器物的圈足压于支钉上叠装，宋元时期采用支圈或匣钵叠装，明清时期主要用匣钵叠装，现代主要用碳化硅支柱和碳化硅板层层叠装。

套装：小器物套大器物。大器物的内底不上釉，小器物的外足底不上釉。将小器物的外底套在大器物的内底，由大到小。套烧数量的多少，视大器物尺寸的大小而定，一般为3～5个。

对口装：两件尺寸相同的器物口不上釉，在装窑时口对口扣好，下面的足底放在匣钵或支座上。

匣钵装：将器物的坯胎装入匣钵，匣钵可从窑底装到窑顶。这样装烧有两个好处：一是可以装满窑，充分利用窑内有限的空间；二是匣钵一个叠一个，可防止烧窑时落窑渣，保护匣钵内的气氛平稳，提高器物的烧成率。

支圈装：器物口沿不上釉，口沿倒扣在支圈或支圈的凹槽内，足底朝天，一件器物一个支圈，往上叠装。

垫圈装：在上釉的器物内底放上三支点或五支点不等的垫圈，上一器底放在垫圈上，如此往上叠。

垫饼装：器底放在同一瓷泥手制的垫饼上，常在大器物上使用，目的是确保大器物在高温下同步收缩，一般用于匣钵内或支座上。

正装：器物口沿上釉，圈足不上釉，口向上正放入匣钵中，一般为一钵装一器。

匣钵在传统的装窑工序中是非常重要的。

匣钵有新有旧，有好有坏，窑内每一柱匣钵的底部要装几个以前烧过的完好的熟匣钵，新匣钵装在上部。破损匣钵一般不用，要用需在修补后放在上部。匣钵口通常分有硬口和软口，即一边高，一边低。高的一边为硬口，低的一边为软口。匣钵在窑内装成柱时，硬口和软口要转动调整，对正装直。烧过一两次的匣钵与多次烧成的匣钵大小不一样，装窑时要加以选择，调整顺序。(https://www.daowen.com)

如果一窑中装有几种价值的产品，价值较低的产品装在窑头（俗称“冷目”）或每柱底部的匣钵；价值较高的产品，一般要装在位置较好的窑位，即窑主体的空间。

装匣钵时，匣钵内底要刷干净，擦上泥釉浆，撒上一层谷壳灰，以防止干燥的钵底破裂。在窑内匣钵叠压时，在匣钵口刷上一层湿谷壳灰浆，以防止钵体黏结。

装窑时，匣钵内的垫饼要压平，坯胎要放平、放正。匣钵与器物不能相碰，避免高温下相互黏结。

每一窑室，即称为“窑目”，在窑内要安排好匣钵柱的位置，柱与柱之间要留有空隙。一般柱与柱之间要留2厘米～4厘米，与两边窑墙的距离在15厘米～20厘米之间，与窑顶壁的距离约10厘米～15厘米。每一窑室（即“窑目”）的前部应留有投柴沟，投柴沟一般宽20厘米。

装窑对，匣钵下部要装正，上部逐渐向中心稍微倾斜。若1间窑室装5排7柱，那么第三排要装直。第一排向后斜靠3厘米，第二排向后斜靠2厘米，第三排装直不动，第四排向前斜靠2厘米，第五排向前靠1厘米。为保护高温下的稳定，各柱前后左右留有的隙缝要均匀，不稳的匣钵柱要用碎匣钵片塞紧。

4.烧成

烧成，俗称“烧窑”，是化土为金的重要环节。

在装窑完成后要用窑砖和泥土浆把各个窑门封堵起来，即封窑，封窑要把所有的窑门、投柴孔、温标观察孔都封好。

封窑后可挑选好时辰点火烧窑，点火前要依据窑炉结构的不同而确定烧窑的燃料。

德化窑烧制使用的燃料，受窑炉创新的影响而有所改进，燃料主要有柴、松枝、山芒等。

德化传统的窑炉按烧成气氛的不同可分为还原焰和氧化焰烧成两种。根据考古资料分析，唐、宋至元代中晚期，多数窑炉采用还原焰烧成；元末以后，大量出现氧化焰烧成。

龙窑烧窑点火前，窑主需先举行仪式祭祀土地公和窑坊公，土地公和窑坊公的神位一般在窑头的左边。

烧窑起火时间一般是晚上12点，点火前窑主把准备好的猪头肉或三牲以及菜碗、水果、糕点、香、烛、纸钱等摆放在神位前，先点亮一对蜡烛，蜡烛放在神位前两侧，而后点香。香点起后窑主呼请神灵前来享用这些备好的食物，5分钟或10分钟后开始烧纸钱，纸钱点燃后扔进窑头火膛点火，干柴遇火开始燃烧。

这就是烧窑点火前的祭祀仪式，这种仪式一直延续至今。

仪式结束后，窑头火膛开始燃烧，火焰平缓，这时窑主和守夜烧窑师傅便可休息一下，品尝土地公、窑坊公祭祀仪式留下的供品，吃点猪头肉，喝点小酒，等待明日加火、升温时刻的到来。

窑头经过七八个小时的预热，到了第二天早晨的六七点，窑主雇的六七个烧窑师傅到位，每窑的烧窑师傅中至少要有2至3名经验丰富的师傅，以便升温时把握火候，防止超温塌窑。

烧窑师傅全部到位后，开始加柴，大火燃起，窑温即刻开始升高，约经过3至4小时，前7间窑室微红，即已达到控制的温度。经观察孔勾出温标（俗称“照子”）观察，确认后，窑头停止加柴，只投点细柴烧小火，并开始打开第一窑室的投柴口，从第一窑室的投柴口投柴加大火力，至第八间窑室到达温度后，第一窑室停火，移烧第二间窑室，以此类推。

整个烧窑升温过程约需15个小时，加上窑头点火预热的时间，一窑烧成约需24小时。烧窑过程中，不允许冷空气进入窑室，以防止器物接触冷空气而产生突然爆裂，所以在逐节往上烧时，窑头要不断添加松枝烧小火，以保护温度。

一窑烧成时间一般约需24小时，即从前一天的12时到第二天的10时或12时。秋冬，窑内干燥，水分少，烧成时间约需22小时；春夏，窑内潮湿，水分较多，烧成时间约需30个小时。

烧窑所用时间主要视燃料的干湿度而定。燃料干，火力大，升温快，烧成时间短；燃料湿度大，则反之。烧窑停火结束后，窑炉和窑内瓷器的冷却时间大约需3天，即停火3天后方可开窑出瓷。

烧窑技术的每一道工序和步骤是烧窑工匠的经验积累，不是固定不变的，随着木柴干湿、火力强弱的变化、季节、点火时间、工匠的熟练程度等因素的不同而不同。

一座80米长的龙窑或阶级窑，烧一次窑需耗500担（约25吨）的木柴。一窑可烧400多担瓷器，如按中等壶和粉盒计算，一窑可烧制中等壶10000多个、粉盒20000多个。

阶级窑的烧成与龙窑基本相同，点火前同样是要举行传统的窑神祭祀仪式。有所差别的是阶级窑的窑头成排状，点火时要先把窑头火柜（俗称“虎柜”）点燃，然后向火柜内的燃火道投柴加热，窑尾砌筑挡火屏及烟窗排气、排烟。

烧窑师傅在加柴升温过程中主要依靠平时积累的经验知识，按照各个阶段火候要求的不同，可分为预热、大火、中火、小火等几个节点，并按这几个节点的要求来控制火候。

5.出窑

龙窑、阶级窑烧成后，经过2至3天的冷却，便可把各窑门、投柴孔、温标观察孔打开，让它们再进行一次深层的冷却，深层冷却时间约需2天。烧成窑炉和器物完全冷下来后，窑工便可进窑室内出窑。

出窑时，需先从窑门四周的匣钵开始，而后将投柴沟后的一排匣钵柱出窑。出窑时，匣钵的出窑程序一般是由上向下取。出窑过程中双手要相互配合好，以防止旧匣钵破裂导致器物损坏。匣钵出窑先把顶层的匣钵盖拿开，而后取出匣钵内的成品瓷器，装入内有稻草的竹筐内。一座20间窑窒的龙窑或阶级窑出窑时间一般在5-7天左右。

6.选瓷

出窑完成后，把所有装筐的瓷器集中到选瓷室，交由选瓷技术人员评选，并定出级别。

选瓷技术人员一般是瓷厂、作坊中经验丰富的资深专家。

宋元时期，德化瓷开始外销，选瓷的行当开始出现，因为外销贸易中需要选出瓷器的好坏，定出等级。好的优等品选好后，送到对外贸易的地方进行交易；差的等外品在当地销售；残的废品一般扔到窑炉四周的空旷地，形成我们现在在古窑址旁看到的堆积层。

明清时期，日用瓷分为甲、乙、丙、丁、次五个等级。民国时期，仍沿用明清时期的等次评定方法。选瓷把成品按照质量好坏分成若干等级，这种质量分级标准，对于德化瓷在市场上的稳定销售发挥了相当大的作用。

出窑的成品经过选瓷定级，好的瓷器便可以进入市场销售，要从窑场进入市场就得考虑怎么样把这些东西包装好。

7.包装

从唐、五代、宋、元、明、清、民国的考古资料上看，古代各个历史时期德化窑陶瓷的包装主要是用稻草、竹篾、枝藤等为材料，尚未发现有其他的用材。因此，古代的包装没有太多的讲究，方法十分简单。

稻草的包装方法是把单季高秆的稻草脱去叶片，用麻线把草秆的头扎紧，而后草秆头向上，草秆向四周摊开，把碗、盘等同类器物倒扣在草秆头上，一块块叠装，视器物大小不同分别以10块、20块、30块、40块、50块等为一柱，然后再把稻节往碗沿包上，将草尾捆紧，有时加3～5根竹篾片，与稻草一起捆绑加固。这种包装方法古，代德化的多数窑场均有采用过。

竹篾笼的包装方法是在竹篾笼的底部先铺上一层稻草，然后把碗等其他器物一块块地套紧倒放，往上一层碗套一层稻草。装满后，盖上一层稻草，然后盖上竹篾盖子，并加几片竹篾片加固，最后用大铁针穿备好麻绳，把竹篾盖与竹笼绑紧。罐、瓶、汤匙、酒盅、茶壶、茶杯等包装步骤也一样。瓶类、茶壶等装笼包装时，要先用稻草分别扎紧后才装进竹笼。

对于易破损的雕塑工艺品的包装，如明代的何朝宗作品，要先把粗纸浸成纸浆，而后分重要部位，将粗纸浆糊在人物的头、手、脚及附件等细部上，再用粗纸把整件雕塑瓷器裹紧，最后装进竹笼。装笼时，竹笼四周要用稻草铺厚塞紧，如发现有细小的隙缝，也要用稻草塞紧，而后加封盖给予加固。这种方法多用于瓷雕工艺品的包装。大件器物的包装，还可以采用大、中、小套装，用稻草作隔离层。如瓮的包装仍沿用稻草塞紧法，用稻草绳捆紧，以防碰撞损坏。外销瓷多用竹笼或木桶作为外包装，内部用稻草等软性的包装材料。包装方法的改变，从一个侧面反映了陶瓷业的发展和社会生活的进步。