三、实施效果
本次炼油装置停开工组织首次实现了进度受控、绿色低碳、安全环保、文明高效的开停工检修目标，并做到了公用辅助系统保障有力、上下游物料畅通无阻、装置开车一次成功，安全环保事故为零，主导产品合格出厂。
1.装置开停工按时按点高效完成
按照制定的总体网络进度，通过停工前的坚守，装置维护运行至9月20日的计划停工日，12个车间25套装置开始陆续停工，保证原油加工量的完成。9月26日8：00工艺装置准时准点全部达到交付检修条件。二套催化10月21日开车正常、常减压装置23日开车正常，炼油主装置34天两头见产品，提前一天完成检修任务，10月26日炼油单系列全流程打通，29日主导产品合格出厂；一催装置11月11日开工正常，全部按总体网络进度节点到达。这也充分说明了总体网络编制全面、合理和行之有效。
2.高标准实现了全厂装置绿色停开工
通过公司上下的共同努力，公司建厂以来首次全厂停工组织完美无瑕，停工期间管线吹扫做到清洁生产，外排污水全部合格出厂，实现了“臭气不上天、污油不落地、噪音不扰民”的绿色停工目标，为装置检修改造顺利进行创造了良好条件。
3.实现“三个为零、一个减少”HSE目标
由于停工过程严格执行技术方案，工艺处理得当，在第三方的监督下各种作业合法规范，狠抓安全管理，提升本质安全，杜绝了违规作业，安全平稳渡过装置停工、检修改造、装置开工等不同阶段，保持了安全环保的平稳态势，没有发生一起火警，没有发生一起事故，没有污染和扰民事件，实现了“三个为零、一个减少”的HSE目标，创历史最好水平。
4.实现了“三步走路线图”的第一步“打基础”完美收官
历史无声却有痕。本次以安全高效和绿色环保为目标，炼油装置全面停开工的生产组织过程管控取得了显著成效。在这场为期52天的鏖战中，以一套催化投产为节点，实现“三步走路线图”中第一步“打基础”完美收官，同时全年加工原油431.84万吨，比计划多1.84万吨。两套催化轻液收大幅上升，干气产率、能耗、剂耗大幅下降；原油加工损失率0.63%，同比下降0.05个百分点；原油储运损失率0.22%，同比下降0.09个百分点。主要技术经济指标均有较大幅度提升，完成了全年目标任务，为“三步走路线图”的第二步“上台阶”奠定坚实基础。
5.社会效益与经济效益
本次炼油装置停开工实现了安全、节能和环保，履行了中国石化应负责的社会责任，为打造高度负责任、高度受尊敬企业的企业目标作出了九江分公司应有贡献管线。同时实现年度加工量完成，保供市场的汽柴油供应，具有较高的社会效益。
本次装置停开工严格按照计划进行，既维持了装置运行至计划日停工，由确保了装置比计划提前一天开工，并实现了日平均加工负荷1.38万吨，有力地确保年度任务完成。按照年计划按1.35万吨/日计算，多加工9.4万吨原油，以当时内部结算价格体系计算增效1650万元。
本次停开工期间过程管控到位，减少了停开工及检修的消耗，同时尽量回收装置扫线瓦斯气，努力减少渣油消耗量，尤其与沿江企业对比，仅为其一半不到，受到中国石化总部肯定，并作为典范向其他企业推广。停开工锅炉烧油4513吨，比预计要低1487吨，产生经济效益431万元。
成果创造人：罗重春、陈齐全、邹圣武、雷英明、闻德忠、王瑞群、雷凡、覃水