01 瓦
【原典】
凡埏泥造瓦，掘地二尺余，择取无沙黏土而为之。百里之内必产合用土色，供人居室之用。凡民居瓦形皆四合分片。先以圆桶为模骨，外画四条界。调践熟泥①，叠成高长方条（然后用铁线弦弓），线上空三分，以尺限定，向泥
平戛一片，似揭纸而起，周包圆桶之上。待其稍干，脱模而出，自然裂为四片。凡瓦大小古无定式，大者纵横八、九寸，小者缩十之三。室宇合沟中，则必需其最大者，名曰沟瓦，能承受淫雨不溢漏也。
【注释】
①调践熟泥：用脚和熟陶泥。
【译文】
凡是和泥制造瓦片，都需要掘地两尺多深，从中选择不含砂子的黏土来制造。方圆百里之中，一定会有适合制造瓦片所用的黏土。民房所用的瓦是四片合在一起而后再单片成型的。先用圆桶做一个模型，圆桶外壁画出四条界线，把黏土踩和成熟泥，并将它堆成一定厚度的长方形泥墩。然后用一个铁线制成的弦弓向泥墩平拉，割出一片三分厚的陶泥，像揭纸张那样把它揭起来，将这块泥片包紧在圆桶的外壁上。等它稍干一些以后，将模子脱离出来，就会自然裂成四片瓦坯了。自古以来，瓦的大小并没有一定的规格，大的长宽达八九寸，小的则缩小十分之三。屋顶上的流水槽，必须要用被称为“沟瓦”的那种最大的瓦片，才能承受连续持久的大雨而不会溢漏。
【原典】
凡坯既成，干燥之后则堆积窑中，燃薪举火。或一昼夜或二昼夜，视窑①中多少为熄火久暂。浇水转釉②与造砖同法。其垂于檐端者有“滴水”，下于脊沿者有“云瓦”，瓦掩覆脊者有“抱同”，镇脊两头者有鸟兽诸形象。皆人工逐一作成，载于窑内，受水火而成器则一也。
【注释】
①窑：涂本作陶，误，今改为窑。
②釉：涂本作锈，今一律改为釉（yòu）。
【译文】
瓦坯造成并干燥之后，堆砌在窑内，就用柴火烧。有的烧一昼夜，也有的烧两昼夜，这要根据瓦窑里瓦坯的具体数量来定。停火后，马上在窑顶浇水使瓦片呈现出蓝黑色的光泽，方法跟烧青砖是一样的。垂在檐端的瓦叫“滴水”瓦，用在屋脊两边的瓦叫作“云瓦”，覆盖屋脊的瓦叫作“抱同”瓦，装饰屋脊两头的各种陶鸟陶兽。这都是人工一片一片逐渐做成后放进窑里烧成的，所用的水和火与普通瓦一样。(https://www.daowen.com)
【原典】
若皇家宫殿所用，大异于是。其制为琉璃瓦①者，或为板片，或为宛筒。以圆竹与斫木为模，逐片成造，其土必取于太平府（舟运三千里方达京师，掺沙之伪，雇役、掳船之扰，害不可极。即承天皇陵，亦取于此，无人议正）造成，先装入琉璃窑内，每柴五千斤烧瓦百片。取出，成色以无名异②、棕榈毛等煎汁涂染成绿，黛赭石、松香、蒲草等涂染成黄。再入别窑，减杀薪火，逼成琉璃宝色。外省亲王殿与仙佛宫观间亦为之，但色料各有配合，采取不必尽同。民居则有禁也。
【注释】
①琉璃瓦：施绿、蓝、黄等色釉料的瓦，专用于宫殿、庙宇等建筑。
②无名异：一种矿土，可做釉料。
【译文】
如果是皇家宫殿所用瓦的制作方法，就大不相同了。例如琉璃瓦，有的是板片形的，也有的是半圆筒形的，都是用圆竹筒或木块做模型而逐片制成的。所用的黏土指定要从安徽太平府运来（用船运3000里才能到达京都，承运过程中，有掺砂的，也有强雇民工、抢船承运的，害处非常大。甚至承天皇陵也要用这种土，但是没有人敢提议纠正）。瓦坯造成后，装入琉璃窑内，每烧100片瓦要用5000斤柴。烧成功后取出来涂上釉色，用无名异和棕榈毛汁涂成绿色或青黑色，或者用赭石、松香及蒲草等涂成黄色。然后再装入另一窑中，减少薪柴，用较低窑温烧成带有琉璃光泽的漂亮色彩。京都以外的亲王宫殿和寺观庙宇，也有用琉璃瓦的，各地都有它自己的色釉配方，制作方法不一定都相同。一般的民房则禁止用这种琉璃瓦。
古代砖瓦制作
古代砖瓦制作是纯人工，纯人工最为费时费事，但技艺却细入肌理。
制作砖瓦的泥土，选的是黏土中的黄土，把选好的土坯，放在池子里晒干，经过一整个冬天的风化成小粒子，然后再倒入三个高低错落的池子里浸透，人工搅拌成泥浆，随着池子的高低层层下放过滤。待泥浆成为粉末状，接着再晾干。而这一年工作，仅走了整个流程的一半。接下来的一年时间，经过人工塑形、晾干，拉成泥坯后进窑烧制两个月，方能出炉。杨阿六把这种砖称之为精致金砖，工艺繁复、产量低。
瓦片的制作，则相对简单一些。取泥浇水后，用脚踩踏直至成糊，随后用铁杵拌，直至不携颗粒，没有杂质。沥干后，泥巴堆成一个方正的泥墩，用钢丝勾边成长度统一的泥片，待晾在泥床上晾干后，遮上草帘子，然后推进窑内烧制。
考虑到无法量产，近年，工厂也引入了现代化机器替代部分人工步骤。比如，用机器拌泥，机器在做坯的过程中，本身散发热量，已经起到一定的烘干作用，晾干所需的时间，相对少一些。
仿古砖不是我国建陶业的产品，而是从国外引进的。仿古砖是从彩釉砖演化而来的，实质上是上釉的瓷质砖。与普通的釉面砖相比，其差别主要表现在釉料的色彩上面。仿古砖属建筑陶瓷，主要用于建筑物室内、外装饰，随着使用范围和使用群体的需求不断扩大，对防滑、耐磨、防污自洁、抗菌、抗静电、光变幻等功能提出了不同要求，从而派生出一系列具有特殊功能的仿古砖，如通过干式施釉、施高温干粒、表面改性，开发出防滑性能和耐磨性能十分优异的仿古砖等。总之，仿古砖多功能化的趋势和前途十分广阔。
