智能建模　让生产运行更高效

智慧制造项目上了、钱花下去了，生产运行效率必须实现更高效，这是孙建福在推进堆取料机无人化改造项目中始终坚持的目标之一。2018年6月，经过前期的项目策划、可行性研究分析、详细设计、项目建设等艰苦努力，7台堆取料机无人化设施相继建成开始系统调试。

直击挑战，做迎难排头兵。为了降低安全风险，无人料机为二维防碰撞系统控制。在调试时，料机间安全距离设置较大，有时料机之间并没有碰撞，系统也会判断为发生碰撞而报警，而每次报警后还会要求料机重新归到走行允许位置后再运行，导致运行效率低。有些员工抱怨道：“公司花了这么多费用建无人化料机，现在经常出现误判断，无人料机还不如我们原来人工操作效率高。”原料中控远程值守人员也反映：“现在我们当班1人监控2台无人料机，只要无人料机一发生误判，我们就要人工干预，增加了工作量，工作压力也大增，万一无人料机发生碰撞事故，我们责任可就大了。”面对员工的担忧，孙建福和团队成员也着急，但是他们没有退缩，决定主动出击攻克难题。(https://www.daowen.com)

直面问题、做寻策侦察兵。他立即组织团队成员开展专题研究，并积极深入现场，寻找根源和对策。在讨论中，大家提出了一个解决方案：无人料机所在的料场就有编码电缆定位系统，如果以此为基础，结合料机三维模型尺寸，通过数据检测、实时计算运动轨迹、给出指示命令，以此确保自动修改和限定作业料机的运行动作，有效防止碰撞事故发生。

直达根源，做破题攻坚兵。按照商定的方案，他带领团队成员开始行动起来。建立料机三维模型缺少料机的现场实际尺寸数据，怎么办？自己测量！虽正值酷暑，但为尽快获取数据，孙建福带领团队成员冒着高温到料机上测量尺寸。历时两个月，他们获取了完整的数据，随后立即联合宝信开始精细的建模工作，模型建好投用后，他又全程跟踪调试，经过反复优化终于避免了料机频繁安全报警停机，提升了作业效率。原料中控员工纷纷表示：“现在无人料机很少发生误判，我们的工作效率大大提高，以前1人监控2台无人料机时感觉‘压力山大’，现在1人不仅轻松监控7台无人料机，还能同时监控皮带机运行。”