智能优化　让员工双手得到解放

经过一段时间运行后，无人料机又出现了新问题。当时由原料中控工凭经验手动远程设置斗轮取料“寸动”位置来控制取料量，导致料流量波动大，取料量有时多、有时少，容易导致皮带撒料、溜槽堵塞，或是导致料仓出现断料，难以满足生产需要。减轻员工的劳动强度，解放员工的双手，是孙建福在推进智慧制造项目中的初衷之一。

原料系统的管理者和员工对此又提出了疑问：“既然是无人料机，为什么还要人工控制取料量？如果不解决这个问题，长此以往，原料皮带机、料机流程标准化运行的设想将很难保证。”孙建福深知原料生产料流稳定是关键，一刻也不能耽误，必须要保证操作“最智能”。但矿石品种多、比重差异大且料堆形状多变，国内同行也采用经验值设定，料流稳定谈何容易！

他带领团队成员放弃节假日休息时间，连续作战，针对不同料堆形状，创造性制定边缘料取料新标准及策略、不同形状料堆换层策略，寻找到了一条全新的突破口，真正实现了堆取料机“智能寸动”闭环控制技术，让料机更“聪明”，有效解决了料流波动问题，降低了员工劳动强度。(https://www.daowen.com)

目前，梅山基地原料一次料场实现了堆取料机全流程“一键式”远程操控、自动运行，将料机司机真正从现场解放出来，7台料机每班次只需1人监控，比改造前劳动效率提升24人，设备作业时效提高了30%，居国内同行领先水平。同时，现场作业更安全、流量更稳定、料堆堆料更规整，料场利用率也提升了15%。现在员工们说得最多的一句话就是：“这活儿干得真踏实！”成功的背后，无不凝聚着孙建福在创新路上不畏艰难、勇做迎难排头兵、寻策侦察兵、破题攻坚兵的汗水和心血。

个人感悟

作为技术人员，我很幸运，不仅经历了梅钢公司二期建设的锤炼，而且更有机会承担原料智慧化运行建设的任务。这是一名党员的义务，更是一份沉甸甸的责任。我要不断地学习、思考、突破，把现场工人从繁重的工作中解脱出来，让我们的原料系统更智能、更高效。