俯首拓荒　首代刻痕摆脱“卡脖子”

电力是国民经济的基础工业，三峡工程就曾因激光刻痕取向硅钢不能自给而被动接受日韩钢厂坐地涨价。

2008年5月，硕士毕业的吴树建加入宝钢后即投身硅钢部激光刻痕项目。作为核心成员，他牵头组织这套中国首个激光刻痕机组安装调试以及首代刻痕工艺的摸索，在没有任何经验可借鉴、没有任何产品可参照的背景下，发扬“拓荒牛”的工作作风，在吃透基板特性的基础上摸索相适应的激光工艺，最终为当年12月15日中国第一卷激光刻痕商品材下线作出了突出贡献。宝钢激光刻痕先后在国家电网淮沪1000kV及哈郑±800kV特高压工程中实现国产化突破。

2013年调入销售部工作后，吴树建和团队承担起了将特高压业绩从突破转为主流乃至完全替代进口的重任。电网用材最看重安全，如何让对特变电工等“三大变”充分打消国产材料稳定性的担忧是首先要面对的难题。为此，吴树建以技术营销模式发挥销售部窗口平台作用贯通公司研发与用户设计专家，让尚未在特高压应用过宝钢产品的用户逐步实施写入标书、备用项试制到运行项批量使用。与此同时，充分发挥矩阵式情报能力摸底日韩进口价格及用户替代预期平衡点，以最小代价获得订单。宝钢产品在随后的蒙西-天津1000kV、溪浙±800kV等项目中扮演了重要的供应角色。(https://www.daowen.com)

份额流失后的日韩钢厂在国网灵州-绍兴±800kV、厦门柔性等项目集中开工时以断供方式威胁我国电力建设。宝钢股份践行央企担当，迎难而上，承担起国家项目保供重任。此时，高端牌号成材率尚处于爬坡期，多个项目同时开工导致用材需求集中，供应形势极为紧张，如果让数百亿投资的特高压项目因待料停滞损失不可估量。使命在此，吴树建以党员的使命责任带领营销团队打通钢厂与变压器厂的生产计划，并按项目、台套逐一对应期货合同建立断点台账，按变压器制成时间倒逼交付顺序，并根据取向硅钢分级特点建立阶梯式充当规则。极端情况下采取跨区域调拨、突破合同极限规格交付等多措并举，使宝钢以无一项目断料的骄人成绩赢得全产业链及国家部委的认可和尊重。

批量稳定的供货能力，使得宝钢在随后的全球最高电压等级±1100kV昌吉-古泉等项目中实现国产化率95%。宝钢激光刻痕也让中国之大国重器在巴基斯坦默拉、巴西美丽山等“一带一路”国家中美丽呈现。