目录
目 录
编 委 会
第2版前言
第1版前言
1 CAXA数控车的基本操作
1.1 加工界面、加工方法、参数修改、轨迹仿真概述
1.1.1 加工界面
1.1.2 加工方法
1.1.2.1 轮廓粗车
1.1.2.2 轮廓精车
1.1.2.3 切 槽
1.1.2.4 钻中心孔
1.1.2.5 车螺纹
1.1.2.6 螺纹固定循环
1.1.3 参数修改
1.1.4 轨迹仿真
1.2 加工前基本设置
1.2.1 CAXA数控车毛坯分类
1.2.2 定义毛坯
1.2.3 注意事项
1.3 后置处理
1.3.1 后置设置
1.3.2 机床设置
1.3.3 G代码生成
1.3.4 轨迹管理
2 车削加工方法
2.1 轮廓粗车
2.1.1 参数设置
2.1.1.1 加工参数设置
2.1.1.2 进退刀方式设置
2.1.1.3 切削用量设置
2.1.1.4 轮廓车刀设置
2.1.2 生成轮廓粗车
2.1.2.1 创建轮廓粗车轨迹步骤
2.1.2.2 生成粗加工轨迹
2.2 轮廓精车
2.2.1 参数设置
2.2.1.1 加工参数设置
2.2.1.2 进退刀方式设置
2.2.1.3 切削用量设置
2.2.1.4 轮廓车刀设定
2.2.2 生成轮廓精车
2.2.2.1 创建轮廓精车轨迹步骤
2.2.2.2 生成精加工轨迹
2.3 切 槽
2.3.1 参数设置
2.3.1.1 加工参数设置
2.3.1.2 切削用量设置
2.3.1.3 切槽刀具
2.3.2 实现切槽加工
2.4 钻中心孔
2.4.1 参数设置
2.4.1.1 钻孔参数设定
2.4.1.2 钻孔刀具设置
2.4.2 钻中心孔
2.4.2.1 钻中心孔步骤
2.4.2.2 钻中心孔轨迹仿真
2.4.2.3 代码生成
2.5 车螺纹
2.5.1 参数设置
2.5.1.1 螺纹参数
2.5.1.2 螺纹加工参数
2.5.1.3 进退刀方式
2.5.1.4 切削用量
2.5.2 螺纹车刀
2.6 螺纹固定循环
2.6.1 参数设置
2.6.1.1 螺纹加工参数
2.6.1.2 切削用量
2.6.1.3 螺纹车刀
2.6.2 螺纹固定循环加工
2.6.2.1 加工步骤
2.6.2.2 生成加工轨迹
2.6.2.3 生成加工代码
2.7 等截面粗加工
2.7.1 参数设置
2.7.1.1 加工参数
2.7.1.2 进退刀方式
2.7.1.3 切削用量
2.7.1.4 铣刀具
2.7.2 等截面粗加工
2.7.2.1 加工步骤
2.7.2.2 生成加工轨迹
2.7.2.3 生成加工代码
2.8 等截面精加工
2.8.1 参数设置
2.8.1.1 加工参数
2.8.1.2 进退刀方式
2.8.1.3 切削用量
2.8.1.4 铣刀具
2.8.2 等截面精加工
2.8.2.1 加工步骤
2.8.2.2 生成加工轨迹
2.8.2.3 生成加工代码
2.9 径向G01钻孔
2.9.1 参数设置
2.9.1.1 加工参数
2.9.1.2 钻孔刀具(https://www.daowen.com)
2.9.2 径向G01钻孔
2.9.2.1 加工步骤
2.9.2.2 生成加工轨迹
2.10 端面G01钻孔
2.10.1 参数设置
2.10.1.1 加工参数
2.10.1.2 钻孔刀具
2.10.2 端面G01钻孔
2.10.2.1 加工步骤
2.10.2.2 生成加工轨迹
2.11 埋入式键槽加工
2.11.1 参数设置
2.11.1.1 加工参数
2.11.1.2 进退刀方式
2.11.1.3 切削用量
2.11.1.4 铣刀具
2.11.2 埋入式键槽加工
2.11.2.1 加工步骤
2.11.2.2 生成加工轨迹
2.12 开放式键槽加工
2.12.1 参数设置
2.12.1.1 加工参数
2.12.1.2 进退刀方式
2.12.1.3 切削用量
2.12.1.4 铣刀具
2.12.2 开放式键槽加工
2.12.2.1 加工步骤
2.12.2.2 生成加工轨迹
3 典型产品的车削加工
3.1 零件1的车削加工
3.1.1 零件1图纸
3.1.2 零件1车削工艺
3.1.3 零件1加工
3.1.3.1 零件左部加工
3.1.3.2 零件右部加工
3.2 零件2的车削加工
3.2.1 零件2图纸
3.2.2 零件2车削工艺
3.2.3 零件2加工
3.2.3.1 零件左部加工
3.2.3.2 零件右部加工
3.3 零件3的车削加工
3.3.1 零件3图纸
3.3.2 零件3车削工艺
3.3.3 零件3加工
3.3.3.1 零件左部加工
3.3.3.2 零件右部加工
3.4 零件4的车削加工
3.4.1 零件4图纸
3.4.2 零件4车削工艺
3.4.3 零件4加工
3.4.3.1 零件右端加工（φ 52端）
3.4.3.2 零件左端加工
3.5 零件5（锥形轴）的车削加工
3.5.1 零件5（锥形轴）图纸
3.5.2 零件5（锥形轴）车削工艺
3.5.3 零件5（锥形轴）加工
3.6 零件6的车削加工
3.6.1 零件6图纸
3.6.2 零件6车削工艺
3.6.3 零件6加工
3.7 零件7（锥形轴）的车削加工
3.7.1 零件7图纸
3.7.2 零件7车削工艺
3.7.3 零件7加工
3.7.3.1 零件第一次装卡加工
3.7.3.2 零件掉头第二次装卡加工
3.8 零件8（锯齿轴）的车削加工
3.8.1 零件8图纸
3.8.2 零件8车削工艺
3.8.3 零件8加工
3.8.3.1 零件第一次装卡加工
3.8.3.2 零件掉头第二次装卡加工
4 数控车技能训练
4.1 训练试题1
4.1.1 图 纸
4.1.2 评分表
4.2 训练试题2
4.2.1 图 纸
4.2.2 评分表
4.3 训练试题3
4.3.1 图 纸
4.3.2 评分表
4.4 训练试题4
4.4.1 图 纸
4.4.2 评分表
4.5 训练试题5
4.5.1 图 纸
4.5.2 评分表
4.6 训练试题6
4.6.1 图 纸
4.6.2 评分表
4.7 训练试题7
4.7.1 图 纸
4.7.2 评分表
参考文献