3.1.3.1 零件左部加工
1．粗车加工参数汇总（见表3.3）
表3.3 粗车加工参数
续表
进退刀点：X＝5 mm，Y＝35 mm。
2．粗车外表面
（1）通过CAXA数控车2013软件，绘制左边零件及毛坯外形图形，如图3.2所示。
图3.2 毛坯外形
（2）添加粗加工所用刀具。点击主菜单“数控车”子菜单区中的“刀具库管理”命令。通过弹出如图3.3所示的对话框添加刀具。
图3.3 轮廓车刀
（3）粗车零件外轮廓。点击主菜单“数控车”子菜单区中的“轮廓粗车”命令。参考粗车加工参数汇总表，分别设置“加工参数”“进退刀方式”“切削用量”和“轮廓车刀”参数，如图3.4所示。
图3.4 粗车参数表
（4）生成刀具轨迹。分别拾取被加工表面和毛坯面（注意被加工表面和毛坯面必须是封闭曲线），切入点坐标为X＝5 mm，Y＝35 mm，生成刀具轨迹，如图3.5所示。
图3.5 刀具轨迹
（5）轨迹仿真。点击主菜单“数控车”子菜单区中的“轨迹仿真”命令。可以选取“动态”“静态”或者“二维”方式进行仿真，如图3.6所示。
图3.6 轨迹仿真
（6）生成轨迹的G代码。点击主菜单“数控车”子菜单区中的“代码生成”命令。设置保存文件路径和机床系统后，拾取刀具轨迹，生成G代码，如图3.7所示。
图3.7 加工指令
3．零件左部精加工参数汇总（见表3.4）
表3.4 零件左部精加工参数
(https://www.daowen.com)
续表
进退刀点：X＝5 mm，Y＝35 mm。
4．轮廓精车外表面
（1）精车零件外轮廓。点击主菜单“数控车”子菜单区中的“轮廓精车”命令。参考精车加工参数汇总表，分别设置“加工参数”“进退刀方式”“切削用量”和“轮廓车刀”参数，如图3.8所示。
图3.8 精车参数表
（2）生成刀具轨迹。拾取被加工表面，切入点坐标为X＝5 mm，Y＝35 mm，生成刀具轨迹，如图3.9所示。
图3.9 刀具轨迹
（3）轨迹仿真。点击主菜单“数控车”子菜单区中的“轨迹仿真”命令。可以选取“动态”“静态”或者“二维”方式进行仿真。
（4）生成轨迹的 G 代码。点击主菜单“数控车”子菜单区中的“代码生成”命令。设置保存文件路径和机床系统后，拾取刀具轨迹，生成G代码。
5．切槽加工参数汇总（见表3.5）
表3.5 切槽加工参数
进退刀点：X＝－13 mm，Y＝23 mm。
6．切槽粗精加工
（1）添加切槽加工所用刀具。点击主菜单“数控车”子菜单区中的“刀具库管理”命令。通过弹出如图3.10所示的对话框添加切槽刀具。
图3.10 切槽刀具
（2）零件切槽加工。点击主菜单“数控车”子菜单区中的“切槽”命令。参考切槽加工参数汇总表，分别设置“切槽加工参数”“切削用量”和“切槽刀具”参数，如图3.11所示。
图3.11 切槽参数表
（3）生成刀具轨迹。拾取被加工表面，切入点X＝－13 mm，Y＝23 mm，生成轨迹，如图3.12所示。
图3.12 刀具轨迹
（4）轨迹仿真。点击主菜单“数控车”子菜单区中的“轨迹仿真”命令。可以选取“动态”“静态”或者“二维”方式进行仿真。
（5）生成轨迹的 G 代码。点击主菜单“数控车”子菜单区中的“代码生成”命令。设置保存文件路径和机床系统后，拾取刀具轨迹，生成G代码。