3.1.3.2 零件右部加工
1．粗车外表面
（1）通过CAXA数控车2013软件，绘制右边零件轮廓和毛坯图形，如图3.13所示。
图3.13 毛坯外形
（2）粗车零件外轮廓。点击主菜单“数控车”子菜单区中的“轮廓粗车”命令。参考粗车加工参数汇总表，分别设置“加工参数”“进退刀方式”“切削用量”和“轮廓车刀”参数，如图3.14所示。
图3.14 粗车参数表
（3）生成刀具轨迹。分别拾取被加工表面和毛坯面（注意被加工表面和毛坯面必须是封闭曲线），切入点坐标为Z＝5 mm，Y＝35 mm，生成刀具轨迹，如图3.15所示。
图3.15 刀具轨迹
（4）轨迹仿真。点击主菜单“数控车”子菜单区中的“轨迹仿真”命令。可以选取“动态”“静态”或者“二维”方式进行仿真。
（5）生成轨迹的G代码。点击主菜单“数控车”子菜单区中的“代码生成”命令。设置保存文件路径和机床系统后，拾取刀具轨迹，生成G代码。
2．精车外表面
（1）精车零件外轮廓。点击主菜单“数控车”子菜单区中的“轮廓精车”命令。参考精车加工参数汇总表，分别设置“加工参数”“进退刀方式”“切削用量”和“轮廓车刀”参数，如图3.16所示。
图3.16 精车参数表
（2）生成刀具轨迹。拾取被加工表面，切入点坐标为Z＝5 mm，Y＝35 mm，生成刀具轨迹，如图3.17所示。
图3.17 刀具轨迹
（3）轨迹仿真。点击主菜单“数控车”子菜单区中的“轨迹仿真”命令。可以选取“动态”“静态”或者“二维”方式进行仿真。
（4）生成轨迹的G代码。点击主菜单“数控车”子菜单区中的“代码生成”命令。设置保存文件路径和机床系统后，拾取刀具轨迹，生成G代码。
3．切槽粗精加工
（1）零件切槽加工。点击主菜单“数控车”子菜单区中的“切槽”命令。参考切槽加工参数汇总表，分别设置“切槽加工参数”“切削用量”和“切槽刀具”参数，如图3.18所示。(https://www.daowen.com)
图3.18 切槽参数表
（2）生成刀具轨迹。拾取被加工表面，切入点X＝－19 mm，Y＝－38 mm，生成轨迹，如图3.19所示。
图3.19 刀具轨迹
（3）轨迹仿真。点击主菜单“数控车”子菜单区中的“轨迹仿真”命令。可以选取“动态”“静态”或者“二维”方式进行仿真。
（4）生成轨迹的G代码。点击主菜单“数控车”子菜单区中的“代码生成”命令。设置保存文件路径和机床系统后，拾取刀具轨迹，生成G代码。
4．螺纹加工参数汇总表（见表3.6）
表3.6 螺纹加工参数
切入切出点：X＝5 mm，Y＝30 mm。
5．螺纹加工
（1）添加切槽加工所用刀具。点击主菜单“数控车”子菜单区中的“刀具库管理”命令。通过弹出如图3.20所示的对话框添加螺纹车刀。
图3.20 螺纹车刀
（2）零件螺纹加工。点击主菜单“数控车”子菜单区中的“车螺纹”命令。参考螺纹加工参数汇总表，分别设置“螺纹参数”“螺纹加工参数”“进退刀方式”“切削用量”和“螺纹车刀”等参数，如图3.21所示。
图3.21 螺纹参数表
（3）生成刀具轨迹，如图3.22所示。
图3.22 刀具轨迹
（4）生成轨迹的G代码。点击主菜单“数控车”子菜单区中的“代码生成”命令。设置保存文件路径和机床系统后，拾取刀具轨迹，生成G代码。