3.2.3.1 零件左部加工
1．粗车加工参数汇总（见表3.9）
表3.9 粗车加工参数
续表
进退刀点：X＝5 mm，Y＝21 mm。
2．粗车外表面
（1）通过CAXA数控车2013软件，绘制左边零件及毛坯外形图形，如图3.24所示。
图3.24 毛坯外形
（2）添加粗加工所用刀具。点击主菜单“数控车”子菜单区中的“刀具库管理”命令。通过弹出如图3.25所示的对话框添加刀具。
图3.25 刀具库管理
（3）粗车零件外轮廓。点击主菜单“数控车”子菜单区中的“轮廓粗车”命令。参考粗车加工参数汇总表，分别设置“加工参数”“进退刀方式”“切削用量”和“轮廓车刀”参数，如图3.26所示。
图3.26 粗车参数表
（4）生成刀具轨迹。分别拾取被加工表面和毛坯面（注意被加工表面和毛坯面必须是封闭曲线），切入点坐标为X＝5 mm、Y＝21 mm，生成刀具轨迹，如图3.27所示。
图3.27 刀具轨迹
（5）轨迹仿真。点击主菜单“数控车”子菜单区中的“轨迹仿真”命令。可以选取“动态”“静态”或者“二维”方式进行仿真，如图3.28所示。(https://www.daowen.com)
图3.28 轨迹仿真
（6）生成轨迹的G代码。点击主菜单“数控车”子菜单区中的“代码生成”命令。设置保存文件路径和机床系统后，拾取刀具轨迹，生成G代码，如图3.29所示。
图3.29 加工指令
3．零件左部精加工参数汇总（见表3.10）
表3.10 零件左部精加工参数
续表
进退刀点：X＝5 mm，Y＝21 mm。
4．轮廓精车外表面
（1）精车零件外轮廓。点击主菜单“数控车”子菜单区中的“轮廓精车”命令。参考精车加工参数汇总表，分别设置“加工参数”“进退刀方式”“切削用量”和“轮廓车刀”参数，如图3.30所示。
图3.30 精车参数表
（2）生成刀具轨迹。拾取被加工表面，切入点坐标为X＝5 mm，Y＝21 mm，生成刀具轨迹，如图3.31所示。
图3.31 刀具轨迹
（3）轨迹仿真。点击主菜单“数控车”子菜单区中的“轨迹仿真”命令。可以选取“动态”“静态”或者“二维”方式进行仿真。
（4）生成轨迹的G代码。点击主菜单“数控车”子菜单区中的“代码生成”命令。设置保存文件路径和机床系统后，拾取刀具轨迹，生成G代码。