3.2.3.2 零件右部加工
1．粗车外表面
（1）通过CAXA数控车2013软件，绘制右边零件轮廓和毛坯图形，如图3.32所示。
图3.32 毛坯外形
（2）粗车零件外轮廓。点击主菜单“数控车”子菜单区中的“轮廓粗车”命令。参考粗车加工参数汇总表，分别设置“加工参数”“进退刀方式”“切削用量”和“轮廓车刀”参数，如图3.33所示。
图3.33 粗车参数
（3）生成刀具轨迹。分别拾取被加工表面和毛坯面（注意被加工表面和毛坯面必须是封闭曲线），切入点坐标为Z＝5 mm，Y＝21 mm，生成刀具轨迹，如图3.34所示。
图3.34 刀具轨迹
（4）轨迹仿真。点击主菜单“数控车”子菜单区中的“轨迹仿真”命令。可以选取“动态”“静态”或者“二维”方式进行仿真。
（5）生成轨迹的 G 代码。点击主菜单“数控车”子菜单区中的“代码生成”命令。设置保存文件路径和机床系统后，拾取刀具轨迹，生成G代码。
2．精车外表面
（1）精车零件外轮廓。点击主菜单“数控车”子菜单区中的“轮廓精车”命令。参考精车加工参数汇总表，分别设置“加工参数”“进退刀方式”“切削用量”和“轮廓车刀”参数，如图3.35所示。
图3.35 精车参数表
（2）生成刀具轨迹。拾取被加工表面，切入点坐标为Z＝5 mm，Y＝21 mm，生成刀具轨迹，如图3.36所示。
图3.36 刀具轨迹
（3）轨迹仿真。点击主菜单“数控车”子菜单区中的“轨迹仿真”命令。可以选取“动态”“静态”或者“二维”方式进行仿真。
（4）生成轨迹的 G 代码。点击主菜单“数控车”子菜单区中的“代码生成”命令。设置保存文件路径和机床系统后，拾取刀具轨迹，生成G代码。
3．切槽加工参数汇总（见表3.11）
表3.11 切槽加工参数
进退刀点：X＝－11 mm，Y＝18 mm。
4．切槽粗精加工
（1）添加切槽加工所用刀具。点击主菜单“数控车”子菜单区中的“刀具库管理”命令。通过弹出如图3.37所示的对话框添加切槽刀具。
(https://www.daowen.com)
图3.37 切槽刀具
（2）零件切槽加工。点击主菜单“数控车”子菜单区中的“切槽”命令。参考切槽加工参数汇总表，分别设置“切槽加工参数”“切削用量”和“切槽刀具”参数，如图3.38所示。
图3.38 切槽参数表
（3）生成刀具轨迹。拾取被加工表面，切入点X＝－11 mm，Y＝18 mm，生成轨迹，如图3.39所示。
图3.39 刀具轨迹
（4）轨迹仿真。点击主菜单“数控车”子菜单区中的“轨迹仿真”命令。可以选取“动态”“静态”或者“二维”方式进行仿真。
（5）生成轨迹的 G 代码。点击主菜单“数控车”子菜单区中的“代码生成”命令。设置保存文件路径和机床系统后，拾取刀具轨迹，生成G代码。
5．螺纹加工参数汇总（见表3.12）
表3.12 螺纹加工参数
续表
切入切出点：X＝5 mm，Y＝25 mm。
6．螺纹加工
（1）添加螺纹加工所用刀具。点击主菜单“数控车”子菜单区中的“刀具库管理”命令。通过弹出如图3.40所示的对话框添加螺纹车刀。
图3.40 螺纹车刀
（2）零件螺纹加工。点击主菜单“数控车”子菜单区中的“车螺纹”命令。参考螺纹加工参数汇总表，分别设置“螺纹参数”“螺纹加工参数”“进退刀方式”“切削用量”和“螺纹车刀”等参数，如图3.41所示。
图3.41 螺纹参数表
（3）生成刀具轨迹，如图3.42所示。
图3.42 刀具轨迹
（4）生成轨迹的 G 代码。点击主菜单“数控车”子菜单区中的“代码生成”命令。设置保存文件路径和机床系统后，拾取刀具轨迹，生成G代码，如图3.43所示。
图3.43 加工指令