头发丝的六分之一
《隐形冠军》里记载了这样一句话：“把1 米宽的市场做到100 米深。”说这话的，是山东默锐科技有限公司董事长杨树仁。
这也适用于宁波所有的单项冠军企业。
宁波博德高科股份有限公司从它诞生的那天起，使命就被定位——专攻切割丝。
博德高科是博威集团于2006年成立的子公司。
博威集团，始创于1987年。短短30年，已经在全球范围拥有六个制造基地，成为集新材料、新能源、精密切割丝、精密零部件、高端卫浴、资本合作等六大产业于一体的科技型、资本型、国际化企业集团。
2006年，为了进军切割丝领域，博威集团成立了麦特莱材料有限公司，也就是后来的博德高科。
切割丝是什么？
简单地说，就是用于高密度零部件切割的加工工具。
与博德高科总裁万林辉的对话更像是他进行的一场科普。
“现在，各行各业都用到模具，对吧？比方说大到汽车、电视机、电脑，小到手机，它的很多部件都是要用模具来做的。怎么做？用切割丝割出各种形状与厚度。”
“还有精密零部件，大到飞机发动机，小到我们钟表里面很多的小齿轮，都是通过切割丝割出来的。”
“还有机器人。”
万林辉拿出了一张纸，写下了“谐波齿轮”四个字。
这个谐波齿轮是机器人的核心部件。“它的内曲面的弧度一定要精准，它的外曲面一定要光洁，这样才能保证机器人的灵活度和精确度。这个弧度、这个曲面就要用我们的切割丝来实现。”
网上搜索，切割丝是什么，跳出来的答案直接就是博德高科的高端精密切割丝，这根切割丝只有头发的六分之一细。就是这样一根丝，面对坚硬无比的钢材，只要全身通了电，就能成为最锋利的“刀”。你可以把它想象成木匠的锯子，只不过不是在木头，而是在钢材上锯出各种各样的零部件。
切割丝越细，加工出的零部件精密度越高。博德高科刚起步的时候，生产出来最细的切割丝只能做到0.1 毫米。
而且，博德遇到了2008年到2011年整个行业的低谷，市场还没有从金融危机的冲击波里走出来。即便是2011年到2013年，因为做的是低端的黄铜切割丝，公司也只能在低利润中徘徊。
“要么不做，要做就引领行业发展、推动时代进步。”这是博威集团成立时就给自己的定位。博德高科同样不能例外。
可是，要达到什么状态才能去引领这个行业？
“我们要有一个画像，从战略角度的一个画像。”万林辉说。
博德聘请了国际知名团队来给企业“画像”，画出了行业领航者应该有的样子。
“画像有了，我们就可以检查出我们缺什么，差距在哪里，从技术、销售、设备、研发、人员，从所有的方面查出所有的短板。”
黄铜丝低端？研发人员研制了镀层丝，生产效率可以提升20%～30%。
设备低端？投资几千万元更新换代，效益翻番却没有增加人手，因为一个人可以创造出过去两个人的效益。
博德的自我革命，重塑了生产力和竞争力。
到了2015年，博德更是实现了一次历史性的跨越。
那个时候，博德开始扫描全球同行业。当时，全球顶尖的同行只有两家，一家在德国，一家在法国。
德国贝肯霍夫公司成立于1889年，是切割丝的行业鼻祖，是慢走丝切割丝的发明者，是全球切割丝第一品牌。但是，由于金融机构经营不善，贝肯霍夫公司准备出售了。
这是千载难逢的机遇，博德做好了准备。(https://www.daowen.com)
然而，那又是一段很艰难的过程。万林辉回忆说，艰难来自德国人对中国人的偏见，来自德国制造对中国制造的偏见。
2014年下半年到2015年上半年，博威集团董事长谢识才和万林辉在一年的时间内飞去德国十几趟。
对方不吐口，他们就在夏天把贝肯霍夫公司的人邀请过来。
走进企业，规模的厂区、有致的车间，整洁的产品、强大的实力。“这里不是想象中的那么差啊。”来者改观了。
可是，实质性的谈判需要和德国工会进行。
再次卡壳。
你来合作？你来收购？幌子吧？你是来偷我们的技术的吧？
还是让事实说话。谢识才董事长邀请了6 个人的工会代表团来到宁波，来到博威，来到博德。
从惊讶到兴奋，对方相信了自己的眼睛。
博德同时给予了对方充分的尊重。以前有人去谈收购，叫财务投资者；博德去收购，是以战略投资者的身份进行的。
2015年9月，博德高科正式收购贝肯霍夫100%股权，使其成为博德高科的全资子公司。
收购之后，博德高科采用的是协同的方式来经营。技术研发、中德协同，品牌营销、中德协同，制造管理、中德协同。甚至走进厂区，贝肯霍夫的巨幅头像醒目地悬挂在那里。
这个有着130 多年历史的全球精密丝行业第一品牌，通过博德有了可持续发展，收购一年就获得了德国的“联邦工会奖”。
博德高科也通过收购获得了飞速的发展。
两年时间，博德就研制出了只有0.015 毫米的国际领先微米级的切割丝，相当于头发丝的六分之一。2013年，企业的年产量是6900吨，2019年就达到了14500 吨，利润从几百万到了7000 万。在中国、德国和越南的工厂，每天产出的切割丝有10 万千米长。
博德，已经成为世界第一的行业引领者。
“伟大！”中国营销策划界专家路长全以这个词来评价这场收购。
“为什么用这个词？”万林辉问他。
“以德国的技术服务于中国的制造，你们助推了中国制造业的转型升级。”路长全竖起了大拇指。
“以更多的高端切割丝服务中国市场，我们希望提升中国制造的精度。”万林辉这样说。
……
还有，贝发集团从钢材研制到墨水沟槽、弹簧制造，一支小小的圆珠笔研究了20 余年；天生密封件公司死磕26年，打破国外公司对密封件技术的垄断，构筑起自身的技术高地。
他们走的都是专业化的路。
专业化与多元化看似是一对矛盾体，一个集中优势兵力出击，一个不把鸡蛋放在一个篮子里。虽然很难说孰好孰坏，但是有学者研究后得出了这样的结论：“从世界范围看，20 世纪50年代以前国际上大多数企业都以专业化生产为主。20 世纪60年代以来，多元化经营战略在国外得到普遍采用，成为企业集团发展壮大的一种典型的方式。但到了80年代以后，随着国际市场的全面融合与国际资本市场的有效性进一步加强，各国企业又纷纷由多元化扩张向专业化回归。”
找准一个切口、拿出所有的专注、发挥“小而精”的特色，驰骋于一个特定的细分市场，是绝大多数宁波单项冠军企业的选择和特色。坚守专业化，让他们好似大树生根，专注于向上生长，最终参天。
《宁波市制造业单项冠军企业发展报告（2020）》认为，单项冠军及培育企业把工匠精神放在首位，通过把简单的产品做到极致的“深耕”模式，发展成为细分行业领域内的专家。截止到2020年，全市384 家单项冠军及培育企业从事主营产品年数平均为19年。其中，10 到20年的181 家，占比47.14%；20 到30年的99 家，占比25.78%；超过40年的有4 家；海天塑机、中银（宁波）电池更是超过了50年。
这也同时验证了我国开展制造业单项冠军企业培育提升专项行动的初衷：倡导专业化发展，对我国制造业高质量发展具有十分重要的意义。
正如德鹰精密机械有限公司董事长顾志英所说：“不做没头苍蝇，不遍地开花找市场。”