合理选择数控铣削的加工刀具

1．根据加工材料选择刀具。不同的材料有不同硬度，其加工性能相差很大。大部分材料都有自己专用的刀具。我们应该按照以下三个原则选用刀具：一是按材料的不同选用专用刀具；二是选用适合大部分材料的通用刀具；三是切削硬度小的材料时可选用切削硬度大的材料的刀具。以上三个刀具选择其加工质量和加工精度，第一个选择原则加工出的工件质量最好、精度最高。第二个选择原则加工出的工件质量和精度比第一个差一些。第三个选择原则加工出的工件质量和精度不高，一般不选用。以切削铝和钢时刀具选择方法为例，最好的选择方法是，切削铝选用切削铝的刀具，切削钢用切削钢的刀具；次之选用通用刀具切削铝和钢；再次之选用切削钢的刀具切削铝和钢。但是坚决不允许选用切削铝的刀具切削钢，因为钢比铝的硬度大得多，切削铝的刀具其耐磨性比切削钢的刀具差很多，如果用来切削钢刀具将很快磨损以致不能使用。

2．根据加工工件的形状选择刀具。不同形状的工件要选择不同尺寸规格的刀具：一是刀具半径必须小于工件轮廓的最小凹弧半径，刀具半径大于工件凹弧半径时无法加工工件的凹弧部分；刀具半径等于工件的凹弧半径时，虽然能加工出工件的凹弧，但无法控制工件凹弧的精度。二是优先选用直径大的刀具，刀具直径越大其刚性越好，切削速度也就越快，加工效率就越高。三是加工槽时刀具直径要小于槽的宽度，槽的宽度一般都是整数，看似可以直接使用与槽宽度一样的刀具直接加工出来，实则不可以，和加工凹弧相似，虽能加工出形状，但不能保证尺寸精度，所以必须选用比槽宽度小的刀具按铣削轮廓的方法加工槽。四是加工孔时钻头直径应大于孔深度的1/5，钻头的直径小于孔深的1/5时，钻头的强度承受不住侧刃与孔壁摩擦力，钻头极易折断[1]。

3．根据加工精度和加工质量要求选择刀具。不同的工件有不同的加工精度和加工质量要求。加工精度和加工质量越高，使用的刀具价格就越高。考虑到加工成本，在加工精度和质量要求不高的工件时，可以选用价格低廉的刀具以节省成本，提高经济效率[2]。