合理使用数控铣削加工刀具

1．尽量减少刀具的数量。一是数控铣床换刀过程占用辅助时间。尤其是经济型的数控铣床，换刀为人工手工手动进行，占用辅助时间较长，大大降低了加工效率。减少使用刀具的数量也就节省了辅助加工时间，提高了加工效率。二是若使用刀具数量过多，每一把刀都需要对刀操作，每次对刀操作的准确度不同，会产生不同的误差，多次对刀操作误差重复积累，不利于控制加工精度。刀具的数量越少，重复对刀操作产生的误差就越小，越容易控制加工精度。

2．一把刀具装夹后，应完成其所能进行所有加工步骤。不论是装夹刀具，还是对刀操作都占用了大量的辅助时间。同一把刀具重复装夹和对刀，浪费了辅助时间，所以数控铣加工时应尽量减少刀具重复装夹和对刀次数，以节省时间，提高加工效率。

3．精加工和粗加工的刀具应分开使用，即使是相同尺寸规格的刀具。一是节省数控铣削加工的刀具成本。数控铣削粗加工的目的是快速去除工件上多余的材料，不考虑加工精度和加工质量。使用刚性强、切削力大的刀具。例如高速钢铣刀，这种刀具一般相对价格低。数控铣削精加工的目的是控制工件的加工精度和加工质量。使用精度高、弹性变形小、刀刃锋利的刀具。如硬质合金铣刀，这种刀具相对价格高。从以上分析可以看出，数控铣削粗、精工分开使用刀具，可以提高刀具的使用效率，节省刀具成本。