双滚筒式谷物联合收获机作业前的检查与调整
1.收割台
用来切割并将割下的作物输送到脱粒装置。该部分主要由拨禾轮、切割器、喂入搅龙（割台螺旋推进器）、过桥（倾斜输送器）和摆环箱等组成。
（1）拨禾轮的调整
①拨禾轮弹齿倾角的调整。调节时松开螺母，抽出紧固螺栓，然后转动调整板，使调整板相对拨禾轮轴偏转，同时带动弹齿偏转，待偏转到所需角度，将调整板和拨禾轮升降架固定板螺孔对准，用螺栓固定。
②拨禾轮前后位置的调整。拨禾轮前后位置，靠移动拨禾轮轴承座在升降架支臂上的位置来调节。调节时应先逆时针方向扭转张紧轮架，取下V带，再取下支臂上的固定插销，然后移动拨禾轮。移动时左右两边的人员应同步进行，并使两边固定孔位一致，插入插销。拨禾轮水平位置调好后，应装好原传动带，并重新调整弹簧对挂结链条的拉力，使V带张紧度适宜。
③拨禾轮高低位置的调整。由驾驶台上拨禾轮液压操纵手柄控制。当拨禾轮放到最低位置和最后位置时，弹齿距喂入搅龙和切割器的距离不得小于20毫米。
④拨禾轮转速的调整。当机器前进速度变化时，拨禾轮转速也应做相应调整，以使拨禾轮圆周速度比前进速度略高。调整拨禾轮转速时，必须在拨禾轮运转中通过转动变速轮调速手柄才能调速。顺时针转动时，拨禾轮转速加快；逆时针转动时，转速减慢。
联合收获机在田间作业时，拨禾轮应按以下情况调整。
收获直立作物时：弹齿倾角应调至垂直位置；拨禾轮轴前后位置一般调整到距护刃器前梁垂线250—300毫米处，高低位置一般以弹齿轴拨到已割作物高度的2/3处为宜。
收获倒伏作物时：弹齿倾角应向后偏转；拨禾轮轴前后位置应是顺倒伏方向收割时尽可能靠前，逆倒伏方向收割时应靠近护刃器位置，高低位置放至最低。
收获高秆大密度作物时：弹齿倾角应略向前偏转；拨禾轮轴前后位置应适当前调，高低位置一般以弹齿轴拨在已割谷物的2/3处为宜。
收获稀矮作物时：弹齿倾角应向前偏转；拨禾轮轴前后位置应尽可能后移接近喂入搅龙，高低位置应尽可能下调接近护刃器。
拨禾轮的转速通常应使拨禾轮的圆周速度略高于机器的前进速度，但收获高秆谷物时，应使拨禾轮的圆周速度略低于机器的前进速度。
（2）切割器的调整。有对中调整、整列调整和密接调整，方法同前述收割机的内容相似。
（3）喂入搅龙的调整。收割台喂入搅龙有两个需要调整的部分。
①搅龙叶片与收割台底板的间隙。收获一般作物时，该间隙为15—20毫米；收获稀矮作物时，该间隙为10—15毫米；收获高大稠密作物（包括固定作业），该间隙为20—30毫米。调整方法是：松开喂入搅龙传动链张紧轮，然后将割台两侧壁上的螺母松开，再将右侧的伸缩扒指调节手柄螺母松开，拧转调节螺母使喂入搅龙升起或降落，调到所需要的搅龙叶片与底板的间隙，使间隙在割台全长上一致，并测量伸缩扒指与割台底板的间隙是否合适（一般为10—15毫米）。最后，检查并调整喂入搅龙链条的张紧度，拧紧两侧壁上的所有螺母。
②伸缩扒指与割台底板的间隙。收获一般作物时，该间隙应调整为10—15毫米；收获稀矮作物时，可调整为不低于6毫米；收获高粗秆稠密作物时，应使伸缩扒指前方伸出量加大，以利于抓取作物，避免缠挂。调整方法是：松开螺母，转动伸缩扒指调节手柄，即可改变伸缩扒指与底板的间隙，手柄往上转，间隙减小；手柄往下转，间隙变大。调整完后，将螺母牢固紧上，以防止脱落打坏机体。
（4）倾斜输送器调整。主要由主动轴（装有主动滚筒）、被动轴（装有被动滚筒）、链耙、上盖、底板和调整部件等组成。链耙的张紧度以用手在链耙中部能上提20—35毫米为宜。不符合时可拧动调整螺母，改变链耙被动轴的位置来进行调整。待张紧度合适后再拧紧螺母。调整后的链耙必须保证左右高低一致，两根链条的张紧度一致，同时要检查被动轴是否浮动自如。(https://www.daowen.com)
2.脱粒部分
脱粒部分完成脱粒、分离和抛送工作。影响脱粒质量的主要因素有滚筒转速、板齿凹板正反面配置和活动栅格凹板出口间隙。即使同一种作物，由于品种差异、成熟度不同、干湿度不同，所需的滚筒转速、板齿凹板配置和活动栅格凹板出口间隙也是不一样的。
（1）滚筒转速的调整。板齿滚筒和轴流滚筒之间采用链传动，可以对两滚筒实现不同的链轮配置而获得四种不同的板齿滚筒速度；还可将中间轴带轮和轴流滚筒带轮互换，又可增加四种变速，以满足不同作物的脱粒要求。
组配好链轮后，应配以相应链节数的链条。通常遇难脱的品种、成熟度差、湿度大的作物时，宜选用较高的转速；反之，则选用较低的转速。
（2）板齿滚筒与板齿凹板的调整。板齿凹板有两个工作面，一面带齿，另一面为光面。共有两块活动凹板，每块带齿一面有两排齿，分别嵌在凹板固定框中用螺栓固定。收水稻时用带齿面，视难脱程度可用两排齿或四排齿，在确保规定的质量指标前提下尽量采用少排齿，以降低破碎和功耗；收其他谷物时，一般用光面做工作面。出厂时以光面做工作面安装。若收水稻需要翻面使用时，首先应打开喂入口上封闭板，然后拧下板齿凹板固定框左右各一个固定螺栓，并将板齿凹板总成向后下方转动放下，拧下每块板齿凹板上的左右两个固定螺栓，将其翻转，按拆卸的相反过程安装即可。安装板齿凹板时应注意以下两点。
①板齿应向后倾斜，以对物料流动有良好的导向作用，降低阻力。
②安装完毕后应转动板齿滚筒，从喂入口观察有无因侧隙过小而碰齿现象，如有，可用撬棒校正，以保证板齿滚筒转动自如，最后装好喂入口上封闭板。
（3）轴流滚筒与栅格凹板出口间隙的调整。轴流滚筒栅格凹板出口间隙是指滚筒纹杆段纹杆齿面与活动栅格凹板出口处的间隙，该间隙有5毫米、10毫米、15毫米、20毫米四挡，分别由栅格凹板调整机构手柄固定板上4个螺孔定位调整。调整时，松开调节手柄的固定螺栓，然后将该手柄长孔对准所需间隙对应的螺孔，拧紧固定螺栓。向前转动手柄，间隙变小；向后转动手柄，间隙变大。
作业时，在保证有高的脱净率和草中谷粒夹带少的前提下，应优先选用较低的板齿滚筒转速、板齿凹板光面和较大栅格凹板间隙进行工作。间隙检查须推开观察孔盖进行。
3.清选部分
主要由筛箱、驱动机构和风扇等组成。
（1）筛片开度的调整。该机型上下筛均为鱼鳞筛，分别由两个调节手柄调节筛片开度，调节范围是0°—45°。上筛用24片鱼鳞筛片构成粗筛，由两个手柄分别控制前段和后段筛片开度。下筛由39片小鱼鳞片构成籽粒筛，后6片为中鱼鳞片构成杂余筛，分别由两个调节手柄控制开度。鱼鳞筛片开度是指筛片尖端至相邻筛片间的垂直距离。
筛片开度应与风扇调整相配合，以达到籽粒损失少、粮箱籽粒清洁率高的目的，基本调整原则如下。
上筛：在粮箱籽粒清洁率不小于98%的前提下，开度应尽可能大一些。收获大粒或杂草多的潮湿谷物时，应全开；收其他谷物时开度不应小于2/3，并使前段开度略小于后段开度。
下筛：为保证清选质量，一般以较小开度为宜，如果上筛全开，下筛可开2/3。下筛应随上筛开度相应减小，但杂余筛开度应尽可能大些。若因谷物杂草过多，使复脱器易堵塞时，应适当将开度关小。
作业时要及时清理上下筛的堵塞，每班作业后，应对上下筛进行彻底清理，清除筛片间麦芒及茎秆杂物，以保证有足够的筛面面积和气流通道。清理时可用钩子轻轻去除杂物或将筛子抽出清理，切勿碰伤筛子。
（2）风量的调整。该机型采用离心式风扇，通常用两片调风板调节左右进风口开度，调节进气量。收获水稻等轻质籽粒作物时，应装上备用的两片风板，供进行较大范围的风量调节。风量大小是否适中，可由粮箱中籽粒的清洁率和颖壳中含有的籽粒多少来检验：粮中糠多，应加大风量；糠中粮多，应减小风量。风量的调节要与筛片开度相匹配。
