三、使用

三、使用

（一）脱粒机的准备

1.主要技术状态检查

（1）滚筒脱粒元件（纹杆、钉齿、弓齿等）和凹板应完整无损，不变形，不松动。

（2）滚筒轴无轴向窜动。

（3）升运器的链条、皮带紧度应合适，升运器应严密无开裂，以防漏撒谷粒。

（4）全部筛子及连接部件应紧固，筛面干净，筛子无堵塞。

（5）风扇在轴上应紧固不松动，无轴向窜动，风扇调节机构应灵活有效。

（6）传动链条、皮带紧度应合适。

（7）各处轴承间隙应合适，润滑良好。

2.放置

脱粒机要顺风布置，使茎秆、颖壳等能顺风排出；脱粒机要保持水平，固定牢靠，使其在工作时平稳不动。

3.调整

（1）调整合适的滚筒转速。同一作物的脱粒性能受作物品种、成熟度和湿度等影响，脱粒速度有一定变化范围。难脱、湿度大的作物用较高的转速，反之，用较低转速，以脱净不碎粒为原则。调整时还应与脱粒间隙相配合。

（2）调整脱粒滚筒的脱粒间隙。脱粒间隙应根据作物干湿情况、脱粒质量等随时进行调整。调整的原则是在脱净的前提下，尽量采用较大的间隙，以减少籽粒破碎和功率消耗。调整时应注意使滚筒两侧的间隙一致，以免影响脱粒质量。

（3）根据作物情况选用合适的清选筛和调整筛孔、风量、风向等。

4.试脱

（1）试脱前先用手转动传动轮，使脱粒机运转，检查各工作部件和传动机构是否正常，确认无阻滞、碰撞和异声时，才可挂上皮带由动力机带动空转，由低速逐渐增加到正常转速。

（2）空转过程中，检查脱粒机各工作部件运转是否正常、轴承有无发热、固定螺栓有无松动等。正式脱粒过程中，还需经常检查，以免发生事故。

（3）试脱过程中要检查和调整脱粒质量，直到脱粒质量符合要求并稳定后才可正式脱粒。(https://www.daowen.com)

（二）操作要点

1.正确喂入

（1）脱粒开始时，待脱粒机达到正常转速后才能喂入。停止脱粒前，要先停止喂入，待所脱的谷粒排尽后再停止运转。

（2）喂入要做到连续、均匀和满负荷，这对保证脱粒质量、提高生产率极为重要。喂入量过多，造成脱粒不净，甚至使滚筒堵塞；喂入量过少，也不易脱净，且使生产率降低。

（3）弓齿式半喂入脱粒机，应适当控制喂入深度。过深易堵塞滚筒，过浅则脱不净。

（4）喂入时要严防谷物中混进石头、螺栓等坚硬物，以免损坏机器或造成人身事故。

2.工作中应注意观察机器工作情况

注意回转是否平稳、有无异声和气味、轴承是否发热等，发现问题应停车检查。应经常检查脱粒机脱净情况、谷粒清洁和破碎情况等，有问题及时采取相应措施。

3.按规定进行技术保养

每班作业结束后，应清除机器内外的积存脏物，并进行检查及保养。

（三）安全生产

（1）脱谷场应通风良好，备足防火用品，场内严禁吸烟和用明火。

（2）脱粒机的操作人员要掌握安全操作方法。

（3）作业机组的传动部分应装上防护罩。

（4）机器运转时，不准挂皮带、注油、清理和排除故障。发现皮带跑偏时，应重新对正皮带轮中心，不能用木棒或铁棍硬性阻挡。

（5）发现滚筒、逐稿器和搅龙等堵塞时，应迅速停车清理，不准在传动状态下进行清理。发现轴承烫手、电机冒烟或发动机转速急剧下降时，应立即停车排除故障。

（四）保管

作业季节结束后，机器要停放很长时间，在这期间要保管好机器，防止出现变形、生锈、橡胶老化等现象。