2.1.3 洞渣加工及质量控制
根据不同岩层围岩地段进行原材送样，当材质符合设计及规范要求时，方可运输至砂石料加工场地，否则弃至指定的弃土场。
2.1.3.1 加工设备选型
综合考虑该隧道洞渣利用，结合本工程施工合同段路面基层碎石总体需求量和开挖石料总工程量，计划加工碎石时间为1年，加工石料总量按120万吨计（其中机制砂40%、碎石60%）。依据产能需求，选择的主要加工设备为：一级破碎采用1台PE600，选颚式破碎机，二级破碎采用1台PF1315反击式破碎机，采用干法生产碎石。
2.1.3.2 加工场地布设
加工场地布设时考虑以下几点：（1）尽量保护土地资源，避免新征临时用地。
（2）尽量将加工场地布设于原材地（隧道和可利用挖方路基）与应用地（路面基层水稳拌和站）之间，避免原材料和碎石重复运输。
（3）与附近居民居住点保持200 m以上的距离，避免加工过程中产生的噪声及粉尘扰民。
（4）电力供应方便，尽量降低加工成本。综合考虑后，因地制宜地将碎石加工场地布设于距离隧道出口约1 000 m处的路基填方段上（因隧道由出口往进口掘进，同时路基挖方量较大，则选址基本位于道路中点处），场地面积约600 m2。
2.1.3.3 加工工艺流程
碎石加工工艺流程如图2-2所示。
图2-2 碎石加工工艺流程图
2.1.3.4 施工方法(https://www.daowen.com)
（1）开挖：采用爆破配合挖掘机开挖洞渣，在开挖过程中，应根据岩石的类别、风化程度和节理发育程度等确定开挖方式，本工程石方主要为绢云母石英岩，大部分为中风化或强风化，多呈大块状，部分呈碎石状。开挖后首先应进行现场初步检测，即根据经验采用目测观察和应用铁锤等工具进行敲击检测，初步检测符合相关要求之后送试验室进行精确检测，检测合格之后才可以进行大量运输。
（2）运输：采用挖掘机挖装，自卸汽车运输到碎石加工厂原材区。
（3）加工：加工采用二级破碎工艺，一级破碎采用颚式破碎机，其主要用于对各种矿石与大块物料进行粗碎和中碎加工。二级破碎采用反击破碎机，其利用冲击能来破碎石料，主要用在集料的二次加工。加工方法为振动给料机喂料，一破采用PE600破动作用颚式破碎机（设备应配备条形隔片筛，用于过滤泥土和细长扁平块石，将直径500 mm的石料破碎至直径130 mm以下；二破采用PF1315反击式破碎机，将直径130 mm的石料破碎至直径40 mm以下；然后将破碎的石料经过振动筛分档成最终产品，即直径4.75～9.50 mm、0～9.5 mm、9.5～19.0 mm、19.0～31.5 mm，超粒径颗粒返回到反击式破碎机再次进行破碎，将石料破碎成最终产品。
（4）检测应用：加工出的最终产品在使用前必须送第三方检测机构进行检测，检测合格后方可使用。
2.1.3.5 加工质量控制
为保证加工质量，从以下几个方面加强质量控制：
（1）从源头优选原材。在开挖过程中，优选整体性好、性能满足要求的岩石用于加工碎石。当施工进入破碎带、含泥地层、软弱地层以及富水区段时，开挖的洞渣不可用于砂石料生产。
（2）对石渣进行晾晒。在加工场地附近设置临时堆场，将开挖出的石渣先运输至此进行晾晒，待晒干后用挖掘机挑选装车运输至加工场用于加工，避免因过湿石渣直接用于生产砂石料而导致质量波动。
（3）场地与道路硬化。石渣运输道路和加工场地首先采用压路机充分压实，然后铺筑厚20 cm级配碎石层，避免加工过程中运输车辆、装卸设备将泥土带入。
（4）强化排水系统。加工场地场平按中间高、周边低的原则进行平整，并在周边修建排水沟，确保雨水能及时排除，避免降雨积水导致原材料和成品被污染。
（5）定期检查维修设备。坚持每天定期对加工系统的有关设备进行检查，重点对破碎机易损件、振动筛、除尘器布袋完好性等进行检查，发现问题及时修复，确保这些设备处于正常工作状态。
（6）及时转运成品。将加工出来的碎石及时转运至路面基层水稳拌和站或储料场，确保成品堆高不超过3 m，以避免出现颗粒离析。
（7）加工质检系统。建立洞渣/石渣加工碎石质检系统，每天开始生产时在皮带上取样检验碎石级配、石粉含量，当这些指标出现大的波动时立即停机检查，排除故障后再重新开机生产。