班组现场管理的方法
纵观国内各生产行业在现场管理实践中行之有效的班组管理方法，总体来说，国务院安委办推荐的“白国周班组管理法”，无疑是一种科学性、实用性和可操作性都很强的班组管理方法，该班组管理法的主要内容可以概括为“六个三”，即“三勤、三细、三到位、三不少、三必谈、三提高”。
（1）“三勤”：勤动脑、勤汇报、勤沟通。
勤动脑：对现场情况，勤于分析思考，总结其中的规律，寻找解决问题的办法，以便在出现安全问题时，能够迅速处理，避免事态的进一步发展。
勤汇报：对生产过程中发现的隐患和问题，及时向领导汇报，以便领导及时了解情况，迅速采取应对处置办法。
勤沟通：经常与车间领导沟通，了解车间对生产任务的措施要求；与上一班或下一班的班组长沟通，了解生产进度和生产过程中出现的问题；与职工沟通，了解职工的工作和生活情况，便于及时化解可能对安全生产构成的风险因素。
（2）“三细”：心细、安排工作细、抓生产质量细。
心细：从召开班前会开始，针对当班出勤情况，分析各岗位人员配置，做到心中有数，尤其是一些特殊关键岗位，班前会上要仔细观察这些关键岗位人员的精神状态。(https://www.daowen.com)
安排工作细：认真考虑什么性格的人适合干什么性质的工作，量才适用，发挥长处，提高效率，减少个人因素可能带来的风险。
抓生产质量细：督促各岗位人员严格按生产技术标准、作业指导书、安全操作规程要求进行生产作业，严把生产质量关。
（3）“三到位”：布置工作到位、检查工作到位、隐患处理到位。
布置工作到位：班前布置工作必须详细、清楚，工作任务、安全措施等必须向职工交代明白，哪个地方有上一班遗留的问题，必须提请职工注意，及时解决。
检查工作到位：对自己所管的范围，不厌其烦地巡回检查，每个环节、每个设施设备都及时检查，不放过任何一个风险源点。
隐患处理到位：无论到哪个地方，发现隐患和问题，能处理的及时处理掉，当时处理不了的，就在显眼的地方做好标识和记录，并指令有关人员处理。
（4）“三不少”：班前检查不能少、班中排查不能少、班后复查不能少。
班前检查不能少：接班前对工作环境及各个环节、设备依次认真检查，排查现场隐患，确认上一班遗留问题，指定专人整改。
班中排查不能少：坚持每班对各个工作点进行巡回排查，重点排查在岗职工精神状况、班前隐患整改情况和生产过程中的动态风险。
班后复查不能少：当班结束后，对安排的工作进行详细复查，重点复查工作质量和隐患整改情况，发现问题及时处理，处理不了的现场交接清楚，并及时汇报。
（5）“三必谈”：发现情绪不正常的人必谈、对受到批评的人必谈、每月召开一次谈心会。
发现情绪不正常的人必谈：注重职工在工作中的思想情绪，发现有情绪不正常、心情急躁、精力不集中或者神情恍惚等问题的职工，及时谈心交流，弄清原因，因势利导，消除急躁和消极情绪，使其保持良好的心态投入工作，提高安全生产注意力。
对受到批评的人必谈：对受到批评或处罚的人，单独与其谈心，讲明原因，消除抵触情绪。
每月召开一次谈心会：每月至少召开一次谈心会，组织职工聚在一起，谈安全工作经验，反思存在的问题和不足，互学互帮、共同提高（图3-4）。
（6）“三提高”：提高安全意识、提高岗位技能、提高团队凝聚力和战斗力。
提高安全意识：引导职工牢固树立“安全第一”理念，通过各种方式教导职工时刻绷紧安全这根弦，时刻把安全放在心上，坚决做到不安全绝不生产。
提高岗位技能：经常和职工一起学习，研究各工种（岗位）的作业标准和操作技术，提高安全操作技能。经常组织职工针对生产和现场管理中出现的问题一起讨论，共同寻找解决问题的办法，着力提高班组每一名职工的综合素质。
图3-4 班组月度谈心会
提高团队凝聚力和战斗力：想方设法调动每一个职工的积极性，不让一名职工掉队，争取使大家都学会本事。针对职工中存在的一些不文明现象，要求大家做文明人、行文明事。职工偶犯错误，不乱发脾气，而是因人施教，耐心指出问题根源，大伙儿一起帮助改正。
“六个三”的意义就在于，坚持“三勤”跑现场，“三细”保质量，“三到位”抓落实，“三不少”查隐患，“三必谈”聚亲情，“三提高”塑团队，持之以恒提技能、强能力。