创新驱动，引领行业最前沿

“2005年，我们公司锌冶炼剥锌机组实现国产化，推动工艺技术的全面提升，由人工剥变机器剥。整个流程工艺技术和装备全方位提升，10万吨锌厂，原来要1000人，现在只要580人，投资降低，人员减少，产品质量提升。”孙成余说，“目前，我们公司国产设备已达98%以上，拥有独立自主的知识产权，已走出国门，与国外两家企业签订技术服务合同。”

推动了国内湿法锌冶炼技术的发展，现已成为行业标准。

在铅冶炼上实现突破，负氧融炼把氧化硫浓度提高，实现蒸气余热发电3亿度，增加产值1亿元。同时，二氧化硫回收利用，生产硫酸，实现了对环境的保护。(https://www.daowen.com)

截至2019年，他牵头的工程项目研发出新技术新装备10余项，新技术获得发明专利17项，实用新型8项。

积极创新生态环境保护工作，实现了厂区工业废水、生活污水和初期雨水、除盐浓水、设备循环冷却水清污分流、污污分流、分质处理和分质回用。目前，驰宏锌锗工业用水重复利用率达98.5%以上。到2018年末，驰宏锌锗全部在产矿山已实现选矿废水零排放，驰宏会泽冶炼、呼伦贝尔驰宏、永昌铅锌三家冶炼企业已实现工业废水零排放。

5年以来，孙成余以减量化、资源化、无害化为目标，建设富氧熔炼熔化炉处理锌浸出渣生产线，不仅充分回收了铅、锌、锗、金、银、铋、锑、铟等有价金属，同时又使危废渣在高温熔炼过程中固化形成了一般固废供水泥厂生产水泥，实现了渣的无害化处理。2019年，公司荣获国家第四批绿色工厂称号，下属驰宏综合利用及呼伦贝尔驰宏荣获2020年省级绿色工厂称号；2020年，下属彝良驰宏、驰宏荣达矿业、云南永昌铅锌、驰宏青海鸿鑫4家矿山进入全国绿色矿山名录。他组织指导编制的《铅冶炼废气治理工程技术规范》等四项已分别成为国家环境保护行业标准和云南省地方标准。