创新打开成功大门

拿到艾萨炉操作证书的那一刻，徐成东一直用自己的行动来证明自己对这项工艺的热爱，不断刷新艾萨炉各项工艺指标。

艾萨炉在国外主要用于炼铜，还没有炼铅的先例。而中国的驰宏锌锗公司却首家要用它来炼铅。最初开炉的时候，曾经出现过熔池大部凝结的严重问题，外国专家团使用燃油富氧重熔的方法。结果，耗费了大量的燃料后，烧了多支喷枪都无济于事，三个月都没有产出一点粗铅。

徐成东经过细致的观察，认为是熔池传热效果差、渣型恶化引起的，他针对性地提出了用高品位的铅精矿补充熔池内在高温下挥发的铅，上层烧熔、逐步推进的方法。

可是，设备是国外引进的，外国专家团是不会更改技术的。徐成东的建议，并没有被采用。

这个项目如果失败，公司要损失7亿元。在这关键时刻，公司领导决定采用徐成东的建议，放手一搏。果然，短短的两个小时，整个熔池便全部化开，取样表明，渣含铅指标接近目标值。这个结果震惊了在场的每个人，所有的外国专家不约而同地对徐成东跷起了大拇指：太棒了！(https://www.daowen.com)

从此后，围绕着艾萨炉的运用，徐成东的创新成果如雨后春笋般涌现出来。

一是通过工艺改进，使得泡沫渣得到了有效控制，浮渣厚度从20厘米降到了2—5厘米，极大地提高了一次铅产品的质量和产量，同时，操作工的劳动强度和工作时间也大大减少。二是通过调整给风量和给氧量，使喷枪的使用寿命从原来不到1天逐步提高到6天以上，每年可节省成本200余万元。三是艾萨炉二工序粗铅冶炼综合能耗比同时段分厂综合能耗低10.3千克标煤/吨，年综合能耗比同行业节约1400多万元。四是作业率从外国专家撤离时的50%提高到了90%以上，最高达到了100%。五是“烟尘率”从开产时的30%左右大幅下降到18%以下，达到了国际同行业先进水平。六是硫酸铅渣富氧顶吹熔炼技术得到重大突破。七是通过降低柴油单耗，每年可直接节约709万余元。八是节约高硫铅精矿矿源的费用，一年就可节约1200万元。

2012年，他带领艾萨炉全工序员工，分析物料、调整工艺，充分利用现有的人员、工艺和设备，成功处理铜浮渣等复杂物料6801.06吨，增加收益7319.66万元的经济效益，使艾萨炉实现了利益多元化、效益最大化的经济目标。

自投产以来，艾萨炉的炉砖寿命都较短，只有一年左右，但是徐成东认真分析了炉砖的材质结构、原料成分、操作工艺后认为，有办法延长炉砖的使用寿命。2010年大检修炉砖更换后，他带领团队狠抓工艺操作、精心配比物料、加大设备巡检力度、完善炉体监控措施等，使艾萨炉的炉砖寿命达到了865天，创历史新高，比国外专家预计的365天高出了500天，2012到2015年间，更是创造了炉龄978天的历史纪录，达到了世界同行业最好水平。