5.2.2 隧道施工通风技术要点
在隧道通风方案的制定过程中，隧道规模是需要考虑的重要因素。在保证隧道内施工通风能供给作业人员舒适环境的基础上，需要对现有的设备进行充分利用，并且进行合理的管理和适当的调配，进而在提高通风效率的同时，有效地降低成本，达到节约且节能的目的。
1.根据隧道的长度，选取适宜的风机
通风风机设备的科学选型，也是隧道通风工程中重要且关键的环节。通风风机设备的选型需要根据隧道施工段的长度来进行。如果施工隧道的长度较短，那采用高风压的通风设备对其进行通风就会造成比较大的资源浪费。但是如果施工隧道的长度比较长，较低风压的设备也不能保障施工隧道安全通风的需求。所以在实际的隧道通风工程中，应该将多级风机设备进行组合运用，并且根据现场不同的情况，选择更合适的通风风机设备。这样就能在保证隧道通风安全要求的同时，也能达到资源节约、节能环保的目的。
2.综合考虑，选取适宜的风管
选用风管时，应该首先综合考虑技术因素和经济因素，确保能选择适宜且优质的风管。在保证通风方案比较经济的同时，也能对隧道内施工的通风质量进行保证。具体因素如下。
（1）风压损失因素。风压损失因素取决于通风风管的直径。一般在隧道施工的过程中为了达到施工通风的需求，通风风管一般都是选用较大直径，并且在一定情况下，风管直径越大，越能降低通风过程的摩擦风阻，降低通风风机的运行功率和能耗，有效减少通风的成本。
（2）管道摩阻损失因素。在对管道进行选型时，应该优先选择橡胶材质的风管。因为这种材质的风管不仅内壁光滑，并且质量比较好，风管的衔接处也是用细针缝制的。在进行安装的时候，应该要保证风管处于挺直和平顺的状态，这样才能让风管在通风设备运行时更加平稳、顺畅。
（3）管道漏风损失因素。因为风管在制作的时候会受到制作技术的影响，在衔接的位置会因为针线针头和针眼的位置而出现漏风问题，而且在通风运行中也会出现破损并且导致漏风。所以，在制作风管的时候，增加风管长度的同时，也要尽可能地减少风管衔接口的数量。在风管投入使用的时候也需要做好防风工作，做好日常对风管的护理，及时并且准确地发现风管内的破损漏风位置，并用相应且适宜的措施进行处理。
3.完善通风保障措施
在进行隧道掘进施工时，将隧道内部的空气质量改善到理想的水平是隧道通风工程的目标。这不仅需要运用更加适宜实际环境的通风方式，也需要在日常的隧道通风工作中加强组织管理，运用较为全面并且有效的通风措施。(https://www.daowen.com)
（1）做好隧道施工时的防尘措施。水幕降尘是处理隧道内灰尘行之有效的方法。水幕降尘不仅对仪器设备的需求比较简单，并且实用性强，宜操作，在达到比较好的降尘效果的同时也能优化隧道内部的空气质量。
（2）优化隧道通风系统。在隧道进行通风的时候，应防止内部通风系统出现循环风，保证施工过程中产生的有害气体能够及时且彻底地排出隧道内部。
（3）保证风机设备运行时间。只有保证通风设备运行合适的时间，才能满足隧道内部的空气环境需求，不会因为通风时间不足而导致有害气体在隧道内部积累。
（4）保障隧道施工人员安全。在施工作业前，应当对施工人员进行隧道通风的安全知识培训，使其树立安全意识，重视通风工程中的安全性。
4.施工区域的科学划分
在进行隧道掘进施工时，需要结合施工现场的具体情况来将施工区域进行科学的划分。每一个施工区域都需要有对应的施工方案。现在智能化的机械更多地用于隧道工程中，制定的隧道通风方案和通风过程中运用的仪器设备数量更加具有关联性。科学的施工区域划分也可以有效降低隧道通风的成本，但是要想进一步降低成本，还需要在隧道通风设备运行时加强对风机的定期检查和维护，并尽可能地将隧道内部的空气压力降低。
5.完善通风管理工作
制定隧道通风管理制度是隧道工程一项重要的工作。现场的人员需要根据隧道工程的实际情况制定对应的隧道通风标准，并且分配专业的人员对隧道通风的各个仪器设备进行日常的检查和维护。在隧道掘进过程中，施工爆破作业是不可避免的，所以在进行施工爆破作业时需要作业人员对通风风管和风机等设备进行防护。在爆破作业完成后，及时拆除对风机设备等的防护并开启风机设备，随时保证施工作业人员的安全，从而保障施工效率。
总之，在隧道施工作业前，需要现场人员对施工过程中可能遇到的瓦斯风险进行研究，做好各种紧急预案，在加强施工作业人员对于通风工程的安全教育的同时也做好瓦斯灾害的预防和防治措施，拟定出一套符合现场实际作业情况的科学的施工和通风方案，使得施工作业人员在开挖隧道遇到瓦斯灾害时能够从容应对，在隧道正常开挖掘进的时候能够使内部空气达到施工作业人员正常呼吸的标准。现代化的隧道施工作业，不仅需要给施工作业人员树立正确的通风安全意识，也需要在施工作业时使施工作业人员应用新技术，在保证现场人员安全的同时，保障隧道施工通风工程的质量，提高隧道掘进的效率，使隧道工程能够保质保量按时完成。