5.3.5 处理措施
1.衬砌背后空洞处理
1）施工程序与灌浆顺序
（1）施工程序：准备材料及器具、疏通管道、检查压浆孔、合格后制作水泥浆、压浆、堵孔封管、检查灌浆情况。
（2）灌浆顺序：回填灌浆施工自较低的一端开始，向较高一端推进，即沿线路上坡方向进行，注浆过程中要时刻观察注浆压力和流量的变化。
2）衬砌背后压浆工艺流程
衬砌背后压浆工艺流程如图5.1所示。
图5.1 衬砌背后压浆工艺流程图
2.施工准备
1）灌浆孔布置
衬砌施工时，在拱顶预埋注浆管，预埋注浆管采用能与注浆机出浆口匹配的φ20镀锌钢管，钢管伸入混凝土端，紧靠防水板，用密度纸包住端口，防止混凝土堵塞注浆管。每8～10m埋设一个注浆管，注浆管埋设于隧道拱顶。隧道拱部纵向埋设φ20聚乙烯管，在防水板铺设完后，将聚乙烯管固定在防水板拱顶内侧，与两侧的注浆管相连。边墙和拱腰的空洞根据检测出的部位进行钻孔埋设，钻孔横向间距2m，交错布置，排气孔设置在拱腰注浆孔上30～50cm，倾角向下倾斜3°。灌浆孔预埋管接口处留有丝扣，便于灌浆管相接，注浆管口凸出衬砌内缘3～5cm。
2）注浆施工前准备工作
（1）材料及机械设备：P·O42.5普通硅酸盐水泥、压浆机、制浆机、电焊机。
（2）浆液配比（水泥∶水∶外加剂=1∶0.33∶0.01），每立方米浆液（水泥∶水∶外加剂=1500kg∶500kg∶15kg），拌浆时严格按照配合比搅拌。
（3）回填灌浆前检查孔口管接缝处，对可能漏浆的部位及时做密封和加固处理，对预埋注浆管要全部清通，以保证灌浆时排气畅通。(https://www.daowen.com)
3）灌浆施工要求
（1）注浆管由直径20mm镀锌钢管制成，外漏端应有连接管路的装置。注浆管应在衬砌浇筑时预埋或采用钻孔埋设法，钻孔时按照设计衬砌厚度设置限深装置，钻眼到达实际衬砌厚度处停止钻孔，检测衬砌背后是否脱空和防水板是否破损。如钻孔深度达到实测厚度仍未钻透，应边钻边测量且做好记录。
（2）注浆顺序沿线路上坡方向进行，注浆过程中要时刻观察注浆压力和流量的变化。
3.灌浆施工
正常灌浆情况下压力控制在0.2MPa以内，用压力控制浆量。达到下列标准之一可视为该孔灌浆结束：
（1）在设计灌浆压力下，注入量不大于5L/min，延续灌注15min后可结束注浆；
（2）漏浆严重，采取间歇性、低压、浓浆灌浆，经反复多次（3次以上）仍不能恢复注浆的，宜采取加入速凝剂的特殊方法结束灌浆；
（3）注浆时，附近待注孔的拱顶孔渗浆，经反复停、注，仍然漏浆的结束注浆。
灌浆孔和检查孔施工检查结束后，使用M10水泥砂浆将管孔封填密实。
4.几种特殊情况处理
（1）规定压力下不进浆。采用0.5～1.0MPa压力冲压，调整浆液配比，对浆液进行稀释，压灌5～10min，使局部堵塞部分冲压畅通，以达到浆液灌注到孔周围的目的，并充实脱空处。用正常灌浆压力与配比灌到不吸浆为止可停灌封孔。
（2）吸浆量较大。灌浆过程中如果吸浆量较大，则采用更浓的水灰比以间歇灌浆方式进行，其浆液配比为2∶1，间歇灌浆一般停灌待凝2～3h后再灌。
（3）串浆。灌浆过程中发生串浆时，如果串浆孔具备条件可同时进行灌注，一泵一孔，否则必须将串浆孔堵塞，待灌浆孔灌浆结束后，对串浆孔再进行通孔、冲洗，而后继续灌浆。
（4）冒浆、漏浆。根据具体情况采用封堵、低压、浓浆、限流、限量、间歇灌浆或掺加速凝剂等方法进行处理。
（5）灌浆工作因故中断。灌浆工作因故中断时可按下述原则进行处理：及早恢复灌浆，否则立即冲洗孔，而后恢复灌浆，若无法冲洗或冲洗无效，则用凿子将该孔弄通，而后恢复灌浆；恢复灌浆时，采用1∶1水泥浆进行灌注，如果注入率与中断前相近，继续灌注；恢复灌浆后，如果注入率与中断前相比减少很多，且在较短时间停止吸浆，则必须采取增加压力和减小浓度的方法补救注浆；吸浆量大、灌浆难以结束地段，采用低压、浓浆、限流、限量、间歇灌浆或掺加速凝剂方法处理。