5.3.6　预防与保证措施

1.二衬空洞预防措施

（1）加强光面爆破管理，控制周边眼间距与装药量，铺设防水板时根据超挖情况控制防水板伸缩度。

（2）对混凝土输送泵进行维修，保证泵送压力，作业人员加强振捣。

（3）台车就位加固应严格检查，各丝杆支撑全部加固完毕方可浇筑混凝土。

（4）严格控制原材料质量和混凝土搅拌时间，混凝土浇筑完毕后及时养护，或采取补偿性混凝土施工。

2.初期支护空洞预防措施

（1）掌子面进行初期支护施工时，钢筋网片尽量密贴围岩；采用逐层多次喷射的方式防止一次喷射。

（2）控制超挖，加强光面爆破管理，调整混凝土的配合比和混凝土的初凝时间。

（3）加强作业区的照明与通风，让作业人员能及时发现上部拱脚的空洞并及时补喷。(https://www.daowen.com)

3.二次衬砌厚度保证措施

（1）加强光面爆破管理，严格控制周边眼间距，Ⅲ级围岩控制在35～40cm，保证光面爆破效果。

（2）在下一排炮放样时复测上一循环的断面，有欠挖处及时标记出来进行补炮，不遗留到后面复测断面时再处理。

（3）加密断面扫描的纵向与环向间距。

（4）衬砌台车就位后对衬砌端头与台车窗口附近使用钢尺加密量测，量取厚度不够的地方及时补炮处理，不留隐患。

（5）经常进行衬砌无损检测，对检测出的问题进行原因分析、处理，完善施工工艺，保证衬砌厚度符合设计要求。

4.初期支护强度保证措施

（1）隧道衬砌所用水泥均应有出厂合格证，且新鲜无结块，进场后还应进行抽样试验，经试验合格方可使用；杜绝使用过期水泥。

（2）砂、石子粒径、级配、含泥量等应符合要求，严格控制混凝土配合比，保证计量准确，混凝土应按技术要求拌制，保证搅拌时间充足和拌匀。喷射混凝土终凝后洒水养护时间应不少于7d。