6.11　混凝土施工要点

（1）混凝土拌和之前，测定砂浆的含水率，然后根据测试结果确定材料的使用量；确定施工配合比。

（2）混凝土拌和物拌制前，水泥质量偏差不得超过1%，集料质量偏差不得超过2%；外加剂质量偏差不得超过1%。

（3）混凝土浇筑之前，应当先将基底的石渣、污物以及基坑内的积水排出，禁止向有积水的基坑内倾倒混凝土拌和物。

（4）泵送混凝土之前，按照设计配合比拌制的水泥浆减半配置混凝土。

（5）混凝土遵循由上至下分层、左右交替和从两侧向拱顶对称灌注的方式，每层混凝土的浇筑高度、次序和方向应当根据混凝土的搅拌能力、运输距离、浇筑速度和洞内的气温等因素确定，为防止浇筑过程中两侧侧压力偏差过大导致台车位移，混凝土灌注面的高度应严格控制在50cm之内，同时还应当合理控制混凝土浇筑的速度。

（6）混凝土浇筑应直接入仓，不得直冲塑料防水板面至浇筑位置，垂直距离应严格控制在1.2m之内，以防混凝土发生离析。

（7）具体施工过程中，输送泵应当连续运转，如果因故中断，中断时间应小于前层混凝土的浇筑时间。(https://www.daowen.com)

（8）严格控制混凝土入模温度，冬季施工时气温不应低于5°，夏季施工时气温不应高于32°。

（9）混凝土应使用振捣器振捣密实，并采取针对性的措施确保混凝土密实，振捣过程中，模板、钢筋、防排水设施以及预埋件不得出现位移。

（10）封顶时，逐渐压住混凝土封顶，如果挡头板上的观察孔有浆液溢出，标志封顶完成。

（11）拱部混凝土衬砌浇筑过程中，应当在拱顶处预留注浆孔，注浆孔的间距不得大于3m，且每个模板台车范围内的预留孔不得少于4个。

（12）拱顶注浆填充应待衬砌混凝土强度达到设计要求的90%时进行，注入砂浆的强度等级应当满足施工组织设计要求，注浆压力严格控制在0.1MPa以内。

（13）每次混凝土浇筑完成后，应当立即清理施工现场的废弃物和垃圾，保持施工现场的整洁和干净。