成功的设备管理一定不能缺少有计划的、定时的设备检测、保养和维修。只有这样，才能保证设备的高效率运转，避免意外事故的发生。

1.设备的检测

设备的检测是对设备的运行情况、工作精度、磨损及腐蚀的程度进行检查和校验。这是生产管理中不可缺少的内容。

设备的检查主要有以下三种方式：

（1）日常检查。

（2）定期检查。

（3）维修前检查。

2.设备的保养

现代化的设备，结构更加精密复杂，对设备的保养提出了更高的要求。具体来说，设备保养的目的有：

（1）提高生产效率，减少设备的故障停机时间。

（2）保持设备正常运转，确保产品质量。

（3）降低维修的成本和难度。(www.daowen.com)

（4）延长设备的使用寿命。

（5）确保生产的安全运行。

一般设备保养可分为三个级别：

（1）例行保养。一般由设备操作人员承担，依照正常的操作规范检查操作程序的执行。其主要内容是清洁、润滑、紧固以及检查零部件的完整状况。

（2）一级保养。一般在专业检修人员的指导下定期进行。其保养范围由设备外部到设备内部，包括润滑、换油、调整设备精度等。

（3）二级保养。应由专业人员承担，操作人员协助，定期进行。其涉及的部分大多是设备的内部。二级保养涉及的项目最多，而且技术要求较高，重要性不言而喻。

3.设备的维修

设备的修理即设备的修复。其基本手段是修复和更新零部件。一般来说，设备的维修有以下几种：

（1）定期维修。定期维修即按照事先制定的检修计划，定期进行检查、修理。一般来说，定期维修的准备应比较充分，事先准备好配件及用品，这样可以缩短停机修理时间，降低相关损失。

（2）标准维修。标准维修即把维修的类型和相关内容的要求具体化、标准化，当设备运行到一定期限后，对其进行强制性的检修及零部件更换，而不需要另外作出审核判断。这种方法有很好的事故预防效果，适用于企业的重要设备和安全要求高的设备。但是，其标准的合理制定十分关键，若制定不合理，容易造成资源浪费。

（3）检查后修理。在预定时间的情况下对设备进行检查，确定检修的类别及具体内容，然后制定维修计划。一般在修理普通设备，且定额材料不足的情况下，可使用此法。