解决设备、工装现地现物的顽固性重复停机问题

（1）设备、工装的现地现物问题

1）设备、工装存在顽固性重复停机：①如拆垛站、机械手、移动工作台；②清洁度或板料质量相关问题，废料相关的堵废料、压痕，表面坑、褶皱、撕裂等模具相关问题。

2）工装现场存放管理。以模具为例，存在如下现象（图1）：①存放场地开放，环境垃圾、粉尘没有防护措施；②模具带残余废料码放，搬运过程中可能掉进型面；③生活垃圾；④模具外表面脏，有油污、灰土、铁屑。好比要保护一个人的眼睛，只保护眼珠，却满身尘土是绝对不行的。模具型面和压制件要保证不出现脏点、拉毛、压痕，现场清洁度是必要条件之一，而不是光靠清洗。

图1 模具现场

3）料片现场存放管理。料片管理也反应诸多问题（图2）：①现场看到相当一部分的料片表面有油污、灰尘、铁屑；②有明显油污、泥土的脏木棒被用来压板料；③板料存放在天车移动路径下，模具吊运时，废料、污物掉落到板料上；④存放板料的托盘有明显污垢。

图2 板料现场图片

部分脏点、压痕停台应该和板料污染有关。当然，板料也有来料质量问题，但不能掩盖自身的管理问题。佛家“本来无一物，何处惹尘埃”的修为境界显然比“时时勤拂拭，勿使惹尘埃”高，模具、料片、端拾器管理也一样。(https://www.daowen.com)

（2）管理方法　冲压领域管理主要在如下三方面需要提升：

1）现地现物管理体系主要的问题是缺少一个现地现物的、严谨的管理体系，这个体系包括针对某个具体现场过程的流程、规范、标准、方法，以支撑项目过程和大部分现场实物管理有序、高效，对生产影响最小。从项目人员的讲述可知，遇到问题临时拆招的打法多，相反指导现场过程的套路式打法（流程、规范）少。

2）标准化的沉淀。随着项目的不断更迭，每做一个新车型，都应有一系列沉淀。这些沉淀既包括技术方法，也包括管理方法。具体来讲是：①典型现场实物作业过程的作业标准（作业要领书、标准工艺卡），如清擦、换模、模具/端拾器整备、设备操作等凡是重复性的作业都可以编制。它不仅限于量产后的生产，也包括调试、维修等非定常作业。②项目的过程管理规范，比如模具/端拾器/料片上线前的整备、存放、验收和自动化参数管理，以及调试预案。这些随项目的重复而积累和完善。有了这些积累，通过培训和横展，就可以快速地让新人掌握最基础的规则和技能，而不是每个项目都从零起步。

3）问题的处理方法：设备、工装出现问题是不可避免的，但可以在处理方法上找到规律性的东西，从而把问题处理时间缩到最短和控制同类问题的复发。

技术人员，在问题面前“不知道”“有可能”“估计是”之类的语言太多，面对问题追求真因，应该是一种自觉的工作习惯。