（1）点检流程
专业点检人员是设备点检执行的核心，设备管理的大量工作都集中到他身上，其工作内容主要包括标准制定、点检记录、维修安排、过程管理及策略优化等。因而专业点检流程可以说是工矿企业设备点检管理的核心流程，它充分体现了企业设备管理的整体面貌，专业点检工作流程如图4-2所示。
（2）点检方法
专业点检人员是点检制的核心，在没有SIS的企业，对设备的专项、深度技术点检是其工作要点，虽然在点检过程中同样以五官和简单工器具为点检载体，但基于专业点检员对自身管辖设备的深度了解，以及对日常点检和精密点检信息的汇总与提炼与对点检结果深入的分析和判断，使得专业点检员对设备有一个更全面的了解和状态判断。而对于利用SIS为主体的专业点检，利用SIS信息结合现场点检数据展开状态和趋势分析变得更为有利和高效。一方面可以以较短的时间取得连续有效的信息，另一方面可以通过补充点检，取得现实状况的信息，使趋势和现状紧密结合，更有利于设备状态的把握和工作的部署。
图4-2 专业点检工作流程
下面以某厂海水为循环水运行中温排水效应对经济运行的影响作为案例，来说明专业点检如何利用SIS展开设备管理与问题分析工作。
案例 某厂专业人员对以海水为循环水运行中温排水效应对经济运行的影响分析。
1）海水温升分析。某厂工程设计时数模分析循环水取水口平均温升1.3℃，夏季最高温升2.1℃，冬季最高温升2.3℃。但实际运行冬季温升在1.5～2℃，2025年8月最高温升4℃，2025年6月底最高温升已达4℃，估计夏季最高要达到6℃。各机组温升曲线如图4-3～图4-5所示。
图4-3 1号～5号机组循环水温度同步变化规律
图4-4 6号机组2025年168期间2号机组循环水温升曲线（最大温升2.07℃）
图4-5 2号机组2025年5月循环水温升曲线（最大温升2.1℃）
图4-6所示是2号机组2025年6月底循环水温升曲线，最大温升3.7℃，超过平均值时间6h。最大温度27.4℃，已经超过2025年前地区海洋站6月份最高值25.8℃。
图4-6 2号机组2025年6月底循环水温升曲线（最大温升3.7℃）
图4-7所示中，循环水温度（1—红色 K1）从26.4℃下降至23.58℃；真空（2—绿色 K2）6.74kPa下降至5.75kPa；排汽温度（3—紫色 k55）41.15℃下降至38.49℃；煤量（4—k83）374.55 t/h下降至370.33 t/h；海水升温（5—蓝色）4.75～6.75℃。(https://www.daowen.com)
图4-7 6号机组海水温度变化与真空关系
2）温排水效应的趋势特点。
①2025年夏季温升最大4℃，而2025年6月份下旬已达2～3℃，2025年夏季三期两台机组运行后，在同一海域增加2000MW机组容量排汽热量，向海中排放热量增加三分之二，在相同海水流速下，海水温升会进一步提高，估算5～6℃。
②持续时间延长，以前4～6h，三期机组投运后6～8h，具体时间受潮流影响。
3）主要原因。
随着取水口附近海涂不断上涨，取水口水域海水深度降低，热排水扩散面积和能力下降；三期循环水出口就在1号～5号机组循环水取水口，三期排水直接进入1号～5号机组取水口。
4）温排水对机组运行影响。
①温排水对机组运行经济性影响主要表现在夏季。根据如图4-8所示的循环水温度与出力修正曲线计算，海水温度20℃以上每升高1℃影响煤耗0.5g/kWh，在海水温度24℃以上每升高1℃影响煤耗0.7g/kWh。夏季温升4～6℃持续6h，日平均煤耗0.7～1g/kWh。
图4-8 循环水温度与出力修正曲线
②对安全的影响。夏季全部机组运行海水温度最高可能达到32℃，接近循环水温设计上限。那么闭式水温度和真空泵冷却水温度会更高。闭式水温度升高，闭式水用户流量不足问题会暴露出来。凝汽器真空泵出力随冷却水温度升高而下降，进一步影响凝汽器真空。由于真空下降，热效率下降，影响机组满负荷运行。
③对环境的影响。温排水对局部受纳水域的水质产生影响，主要表现在水温、溶解氧等指标的变化；对水生生物产生影响，主要表现在改变藻类、鱼类等的生活条件；对水域富营养化程度的影响，主要表现在水温升高可能加剧水中富营养化藻类的生长、溶解氧下降。冷却水废热对水环境的影响较大时，会发生严重的热污染。例如：美国佛罗里达州的比斯坎湾，一座核电站排放的温排水使附近水域水温增加了8℃，造成1.5km海域内生物消失。
5）措施。
①为减轻海水温排水效应，尽可能少从受该余热影响的水区抽取新的、低温循环冷却水，以保障凝汽器的冷却效果，同时进行循环水排水导流明渠改造的可行性研究。Ⅲ期排水向煤码头方向转移，增加扩散水域面积。Ⅰ、Ⅱ期排水可以切换至Ⅲ期，在退潮时也切至煤码头方向排水，避免在退潮时，温排水进入取水口。
②尝试热泵技术。循环冷却水余热量在电厂燃煤热量中占有巨大比例，如果利用热泵技术将低品位的电厂余热提高品位向工业过程供热，或回收热能，将会节约大量的燃料。许多国家都在进行这方面的研究，以充分利用各种类型的余热。目前热泵技术的日趋成熟和快速发展，为推广余热热能回收利用提供了可靠的技术保证。
案例运用翔实的SIS信息，为问题分析提供了清晰、有支撑力的依据，给企业生产的经济性分析及有效措施的采取提供了良好的支撑信息。
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