库存控制管理，对于工矿企业来说，是企业生产与经营管理的一项重要内容。对于一般生活日用品、机械制造企业及采掘业，产品的库存管理是企业库存管理的核心内容，从事生产用设备的备品配件仅是企业库存管理的小部分，但绝对资金的占用量与管理的重要性也不可小看，是企业成本管理的重要组成部分。而对于以即时生产、传输电能这种无形能源产品的电力企业，库存控制管理主要包括燃料与备品配件，而备品配件库存管理则是企业物资管理的难点与重心。基于设备检修管理的角度，这里涉及的库存控制管理，仅限于服务于企业生产设备维修的备品配件管理，对企业其他因素的库存不作为本书探讨内容，如产品库存。

备品配件的有效管理是保障维修物资有效供应与高效使用、控制流动资金积压、加快资金周转率的关键环节，并最终使得企业整体维修费用与库存得以有效控制。企业应本着需求、使用、储备多方协调控制的原则，对备品配件从年度维修物料费用预算、物资采购、检修领用三者的平衡入手，以对当前库存物资的熟悉掌握为前提，根据费用预算，合理采购、有效使用，以保证年度检修费用的有效实施，同时合理控制库存存量，避免资金积压。对于库存储备的形式应根据当前社会物流的发展速度，实施多样性，如企业储备、同行联储，商家寄售、厂商储备、分期供货等。在企业储备中，原则上应以事故定额备件与日常定额备件为主体，而检修计划所需计划采购备件应作为临时过库物资，而非备品仓库的储备物资，因此定额物资储备的合理性评估与实施，计划检修采购物资的进出平衡将是减少库存资金积压的有效举措。

（1）以预算为采购依据，控制过库物资积压

企业要高度重视采购物资的时效性，采购是企业维修物料费用实际发生链的源头，是预算控制、库存控制工作的重要环节，采购的合理性将决定企业年度库存控制工作量的大小。良好的开端是成功的一半，如果企业年度物资采购能围绕年度检修费用预算进行，不做超预算安排与采购，那么在高效完成年度生产、检修任务的前提下，企业年度的库存控制将无压力，到年末必将水到渠成。因而能控制这一关，将几乎免除年度库存控制的工作量。

在解决这一问题中，主要是加强设备管理人员对企业目标的认同感与费用控制的严肃性，规范物资采购的申请审批流程，对于有预订项目计划的物料采购，当专业项目物料采购资金总额超预算时进行提醒。同时根据检修工作进度，不定期向大家通报各项目的采购申请预算资金使用情况，通过一系列的过程控制，以保证物资采购的有效性，从起点防止可能的物资积压。

对于采购申请的有效控制，着重抓好以下几项工作：

①做采购申请的设备管理人员（往往是专业点检员）必须牢牢把握采购严肃性，采购必须是因工作必要性而产生。

②申请人员在申请中，必须明确填写使用出处与使用时间。

③申请产生后必须跟踪物料的到货情况，以便能在检修期间有效使用，防止因供货因素导致延误项目实施或库存积压。

④作为专业技术负责第一责任人的专业主管，必须重审采购物资对检修工作的必要性。在采购费用上，必须以年度项目的预算划分为基础，杜绝超预算采购。努力做到没有明确用途安排的不批，没有使用日程安排的不批，信息不足的不批，有库存可用的不批，并及时和申报人沟通。

⑤其他备品管理人员，在审批、落实采购安排时，必须关注采购申请的规范性、可追溯性，采购进程与检修工作的匹配性。配合设备管理人员，及时采购物资、沟通信息，努力避免因采购进程延误而导致工作无法进行且造成库存积压。

（2）对年度累计库存上升金额较大的物料分析原因

对于年度累计库存上升金额较大的物料分析，可结合到两项分析工作中去。一是具体检修项目结束时的遗留物料使用分析；二是对年累计库存上升金额较大物料进行使用分析。对于第一项，在每一项目关闭时，统计因该项目的检修计划而采购的遗留物料清单，要求采购申请人员对未及时使用原因和下一步使用计划进行说明。对于第二项，可以每月或季度向各专业提供年度累计库存上升金额较大的物料清单，一方面为大家提供新近采购物料货存信息，起到提醒作用；另一方面要求对未按计划使用的物料提供分析原因，如供货因素、检修计划变更因素，或是采购不合理因素，逐一说明。如把年累计库存上升金额较大（如超5000元）的物料清单报表送相关部门、专业，由专业对自己部门采购的物料库存上升情况进行适时把握，并每月或季度把问题发生的原因及下一步使用计划信息反馈设备管理职能部门的备品管理人员。通过这项工作，可使部门、专业、人员对自己的入库物料及使用情况有较好的把握。有利于避免库存积压，并促进物资采购的有效性。

（3）优化备件储备，积极提升库存效用

备品仓库的物资应由定额储备物资与计划维修所需的过库物资两部分组成。对于控制过库物资的库存量，除了上面分析的通过保证年度维修物料费用预算、年度采购与年度物料使用三者的平衡外，还可以借助商家寄售、分期供货等。而对于控制定额储备量，除可以借助同行联储，商家寄售、厂商储备等形式外，重点还在于企业自身储备。

企业在备品定额物资需求编制中，应综合考虑备品的重要性、资金占用情况、在装数量、采购周期、寿命、故障发生概率及国内外替代品情况等因素。首先要求设备管理人员必须熟悉定额相关备件的国内外生产、供货情况，以满足生产、检修应急需求为前提，对于计划采购能满足需求的备件，应不考虑定额储备。对于事故定额与日常消耗性定额备件，基于其备用的不同特性，制订各自独立的储备编制依据。

1）明确事故定额编制依据，避免无序死库。需要制定定额的事故备件应满足以下几个基本要素：

①正常运行情况下不易磨损，正常检修不需要更换，没有明显寿命周期。

②对设备安全、周围环境、企业经济有明显影响的重要的设备零部件或组件，而非一般性部件。

③问题发生时，如果没有储备难以获得及时、有效的供货，问题不可解决。(www.daowen.com)

④这些问题的发生是在目前的技术手段下不可预测，或问题的潜伏期较短，当用当前的状态监测技术手段发现潜在问题时，已难以用计划采购的形式获得有效的备件准备。

⑤对于有明显寿命周期，但周期较长（如大于大修周期），周期离散性又大，使用量较小的重要部件，如需制定定额，宜归入事故定额。

要求编制事故备品定额时应注意以下事项：

①可互换、通用的零部件只备一种。

②材料性事故备品的储备定额，只考虑在发生事故或意外的情况下所需要更换的材料。

③整台已储备的，其零部件不再储备。

④对于部分在装数量较多、日常维护可使用的重要备品，可在日常消耗性备品配件定额中考虑。

2）明确日常定额编制依据，加强使用时效。需要制定定额的日常消耗性备件需要满足以下几个要素：

①正常运行情况下有明显寿命周期，日常维护、消缺工作中需要定期修复、更换的。

②总体用量比较多，使用频度比较高，用定额储备方式不会造成库存与资金积压。

③与计划性采购相比，用定额方式在采购、供货方面更便捷，在平衡库存与资金方面更合理。

对于具有以下特征之一或多项特征的部件，其备品配件不宜进行定额储备：

①对于即使设备或部件出现异常，对设备安全、周围环境与企业经济性没有明显影响的。

②部件具有明显的寿命周期特性，或问题的发生是在目前的技术手段下可预测，潜伏期较长、情况可控，用定期检修更换方式可以避免问题发生的。

③随时可获得有效、及时的供货，计划采购的形式可获得有效备件准备的。

④与日常定额采购相比，用计划采购方式在采购、供货方面更便捷，在平衡库存与资金占用方面更合理。

在定额的编制过程中，除了定额的特性界定要求之外，企业应对行业中同行的储备情况进行分析，结合自身的具体要求，确定定额储备的预算资金，并进一步分解到专业，以总体控制企业定额储备的库存规模。在编制定额预算资金中，总体向主机设备倾斜，向事故储备倾斜。

对于库存控制，各设备管理人员还必须根据所管辖设备的变动情况，及时调整定额储备需求；借助集中与日常相结合的库存清理工作，掌握当前库存备品情况，逐步整理库存储备。

3）梳理定额配置，持续优化定额构成。由于设备的技术改造、更新等因素而引起的设备变动，必将需要对定额进行适时调整。企业对于备品定额的梳理工作应常抓不懈，一方面利用讲课方式宣贯备品配件采购、使用、定额编制要求等内容，统一认识；另一方面根据备品定额对梳理、优化工作的需求进行集中梳理与日常优化，持续改进。