（1）根据策划要求，执行ORT、IPQC、FQC、OQC、OBA。
ORT：Ongoing Reliability test，产品可靠性测试或产品连续性测试。
以笔记本电脑为例，ORT项目内容为：
① Operation Temp/Hum. Test（OP T/H Test）&Non Operation Temp/Hum.Test（Non-OP T/H Test）
项目：开机/关机温湿测试；
目的：模拟验证机台在不同温度、湿度下的温湿承受能力；
方法：将机台置于可调温度/湿度环境下开机/关机放置一定时间；
设备：恒温恒湿箱。
② Mean Time between Failure Test（MTBF Test）
项目：Mean Time Between Failure Test；
目的：验证机台平均无故障时间；
方法：将机台置于恒温恒湿环境下开机运行程式一定时间；
设备：恒温恒湿箱。
③ Packaged Storage Test
项目：包材储存测试；
目的：模拟验证包材耐温湿性能；
方法：将90机台包材置于高温、高湿环境下一定时间，试验完毕后检测包材、机台性能；
设备：恒温恒湿箱。
③ Packaged Drop Test
项目：包材摔落测试；
目的：模拟验证包材及包装方式在出货过程的抗摔能力；
方法：将完整90机台置于一定高度，自由滑落后查验包材及机台外观和功能；
设备：KING DESIGN/KD-128AS。
④ Vibration Test/Packaged Transport Vibration Test
项目：振动试验；
目的：通过对机台振动，验证机台的抗震性能；
方法：将机台固定在振动平台上，从X、Y、Z三方向分别进行振动试验；
设备：振动机KING DESIGN/EM-600F2K-40N120。
⑤ Hinge Test
项目：Hinge强度测试；
目的：模拟验证Hinge扭力寿命；
方法：分别固定机台Base和LCD Module，扭转LCD Module 20 000次后，测试Hinge扭力以验证Hinge抗扭能力；
设备：转轴扭力寿命试验机Shunying/5 300TF。
⑥ Electrical Discharge（E.S.D. Test）(https://www.daowen.com)
项目：ESD Test；
目的：检测机台各部位ESD值；
设备：EM-TEST/EM-TEST 30；
IPQC（制程控制，Input Process Quality Control），指产品从物料投入生产到产品最终包装过程的品质控制。IPQC也叫制程中质量控制，或生产过程中的质量控制，英文全称是Input Process Quality Control。由于IPQC采用的检验方式是在生产过程中的各工序之间巡回检查，所以又称为巡检。
IPQC一般采用的方式为抽检，检查内容一般分为对各工序的产品质量进行抽检、对各工序操作人员的作业方式和方法进行检查、对控制计划中的内容进行点检。
IPQC一般内容如下。
① 依审核清单执行过程审核——过程基本状况，不依产品而变。
② 工序作业检查——物料，工具，辅料，方法，人员确认。
③ 首件确认检查——依产品而有别，工艺，设备，软件，参数检查。
④ 记录——真实，清楚，及时。
⑤ 各工序间反馈机制——及时反馈相关信息。
⑥ 预警机制起作用。
⑦ 不合格品控制——标识，隔离，区分放置，统计分析。
⑧ 物料投入——将正确的物料，在正确的时间，投入到正确的产品，并及时准确记录以方便追溯。
⑨ 产品标准——工艺标准，功能要求。
⑩ 各工序输出抽样检查——确认工序稳定，有充分能力，产品合格。
FQC（成品品质管制，Finish Quality Control），是指制造过程最终检查验证（最终品质管制），亦称为制程完成品检查验证。FQC是在产品完成所有制程或工序后，对于产品“本身”的品质状况，包括：外观检验（颜色、光泽、粗糙度、毛边、是否有刮伤）、尺寸/孔径的量测、性能测试（材料的物理/化学特性、电气特性、机械特性、操作控制），进行全面且最后一次的检验与测试，目的在于确保产品符合出货规格及客户使用上的要求（Fitness for Requirement）。
通常对没有通过FQC的不合格品的处置方式如下。
① 对不合格品进行重工（Rework）或修理（Repair）程序。
② 无法重工或修理的品质缺失，就会被直接报废，算入生产耗损的成本项目内。
③ 原不合格品被降级（降低品级，Down Grade）处理，销售给品质要求较低的客层，但必须符合买卖合同或订单约定。
④ 对于可以有的零部件进行再使用（Reuse）。
OQC（Outgoing Quality Control）：出货品质稽核/出货品质检验/出货品质管制。主要针对出货品的包装状态、防撞材料、产品识别/安全标示、配件（Accessory Kits）、使用手册/保证书、附加软体光碟、产品性能检测报告、外箱标签等，做一全面性的查核确认，以确保客户收货时和约定内容符合一致，以完全达标的方式出货。
经由OQC后所发现之不合格品的处理，视不合格状况的不同，而可能回到制程前段或是半成品阶段进行重工或修理，之后再通过OQC检测一次，若产品发生无法重工或修理的品质缺失，就会被直接报废，算入生产耗损的成本项目内；或被降级（降低产品等级，Down Grade）处理，销售给品质要求较低的客户。
（1）OBA（封箱入库后的产品按定单出货时的开箱质量检验，Out of Box Audit），是产品出厂前最后一道质量检验工序。
（2）控制检验人员资质要求，包括抽样方案，检验标准及判定规则，特别是外观标准。
（3）关键岗位新员工（从事此岗位时间短于一个月）比率低于15%。
（4）过程检验记录完整、可追溯；质量问题得到及时分析处理，分析到了根因，预防措施能有效预防问题的再次发生。
（5）要定期对质量问题处理数据进行系统分析，发现质量风险和机遇，并对结果进行应用。
（6）对行业友商过程控制方法进行调研对标，进行差距分析，并优化了现有过程控制体系。
（7）监控程控制有效，如生产批量问题、客户投诉等达成目标及挑战值。
本节应知应会总结
质量控制对应PDCA中D的内容，需要100%执行到位。
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