模具装配是把模具零件、组件或部件组装成一副完整模具的过程。相应地有组件装配、部件装配和总装三个步骤。模具装配既要保证配合零件的配合精度，还要保证零件之间的位置精度，对于彼此之间有相对运动的零件应保证运动精度。
模具装配是典型的钳工负责制的单件小批量组装，加之模具结构复杂各异，精度要求较高，这些特点从根本上决定了模具装配的方法和组织形式。互换装配法和分组装配法是以大批量生产和成组技术为基础的，要求所加工的零件具有很高的互换性，甚至完全互换性。这两种方法显然都不适于模具装配。所以，压铸模具装配中普遍采用修配装配法及调整装配法，通过对某些零件的修磨或位置调整使之达到装配精度要求。这样既可以保证模具装配精度的要求，又不致于增加加工难度和加工成本。在组织形式上，模具装配现阶段多数还是在固定地点，由技术熟练的钳工完成所有的装配工作。
1.压铸模的装配技术要求
（1）模具外观装配技术要求
1）模具非工作部分的棱边应倒角。
2）装配后的闭合高度、安装部位的配合尺寸、顶出形式、开模距离等均应符合设计要求及使用设备的技术条件。
3）模具装配后各分型面要配合严密。
4）各零件之间的支撑面要互相平行，平行度公差为200mm内不大于0.05mm。
5）大、中型模具应设有起重吊钩、吊环，以便模具安装应用。
6）装配后的模具打刻动模与定模方向记号、编号、图号及使用设备型号。
（2）成型零件及浇注系统
1）成型零件的尺寸精度应符合设计要求。
2）成型零件及浇注系统的表面应光洁，无死角、塌坑、划伤等缺陷。
3）型腔分型面、浇道系统、进料口等部位，应保持锐边，不得修整为圆角。
4）互相接触的型芯与型腔、挤压环、柱塞和加料室之间应有适当间隙或适当的承压面积，以防在合模时零件互相直接挤压造成损伤。
5）装配后，互相配合的成型零件相对位置精度应达设计要求，以保证成型制件的尺寸、形状精度。
6）拼块、镶嵌式的型腔或型芯，应保证拼接面配合严密、牢固，表面光洁，无明显接缝。
（3）活动零件的装配技术要求
1）各滑动零件的配合间隙要适当，起、止位置定位要准确可靠。
2）活动零件导向部位运动要平稳、灵活、互相协调一致，不得有卡紧及阻滞现象。
（4）锁紧及紧固零件的装配技术要求
1）锁紧零件要锁紧有力、准确、可靠。
2）紧固零件要紧固有力，不得松动。
3）定位零件要配合松紧合适，不得有松动现象。(https://www.daowen.com)
（5）推出机构装配技术要求
1）各推出零件动作协调一致、平稳、无卡阻现象。
2）有足够的强度和刚度，良好的稳定性，工作时受力均匀。
3）开模时应保证制件和浇注系统的顺利脱模及取出，合模时应准确退回原始位置。
（6）导向机构的装配技术要求
1）导柱、导套装配后，应垂直于模座，滑动灵活、平稳、无卡阻现象。
2）导向精度要达到设计要求，对动、定模具有良好的导向、定位作用。
3）斜导柱应具有足够的强度、刚度及耐磨性，与滑块的配合适当，导向正确。
4）滑块和滑槽配合松、紧适度，动作灵活，无卡、阻现象。
（7）加热冷却系统的装配技术要求
1）冷却装置要安装牢固，密封可靠，不得有渗漏现象。
2）加热装置安装后要保证绝缘，不得有漏电现象。
3）各控制装置安装后，动作要准确、灵活、转换及时、协调一致。
2.装配生产流程
（1）装配前的准备
1）研究分析装配图、零件图，了解各零件的作用、特点和技术要求，掌握关键装配尺寸。
2）检查待装配的零件，确定哪些零件有配作加工内容。
3）确定装配基准。
4）清理模具零件。清洁、退磁、规整模具零件。
（2）装配和配作 详见下面有关小节。
（3）检验 在装配完成后进行全面的检验，以确定是否满足装配技术要求。
（4）试模和修正 将装配好的模具在压铸机上试模，找出模具存在的问题并加以修正，修正后再进行试模。模具基本合格后，进行表面处理和表面纹饰加工，然后再进行试模，直至模具检验合格为止。
（5）出厂或入库 将合格的模具清理干净，特别是型腔、型芯表面的残余金属液；并给动、定模打上方向标记、编号、生产日期等，涂上防锈油后出厂或入库。
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