微孔注塑件的外观质量变化很大。大多数微孔注塑件都呈现喇叭状，一般每次注射都是如此。尽管与未发泡注塑件相比，微孔注塑件的外观变化受多种因素的影响，但是材料本身是主要因素。

1.填充材料

一般来说，填充材料外观变化最小。如果超临界流体用量控制在最少，那么填充材料微孔注塑件的表面质量类似于未发泡注塑件。一个原因是，扩散在注塑件表面上的气泡有时与富玻璃纤维表面十分类似；另一个原因是，一般要求超临界流体用量低，以使增强材料得到均匀的微孔结构。所以，降低气体在微孔注塑件中的用量将提高其表面质量。

2.低黏度和粘结性材料

一种专门开发的低黏度材料或者与金属粘结性低的材料能够在界面间滑移。所以，这也是一种界面粗糙度改善。Rhodia开发的30%（质量分数）玻璃纤维增强颗粒级PA66已成功用于汽车行业生产微孔注塑件，其外观优异。这种材料的商品名为Xceu^TM，注册名为Technyl^®，优化用于微孔成型，注塑件表面质量没有下降。另一方面，这种特殊材料可能不是自由流动前沿粗糙的解决方案。所以，注射时间仍然需要控制在≤3s的范围内。

3.未填充材料的解决方案

未填充聚烯烃有时在注塑件外表层形成表面气泡或者桔皮纹。注塑件的外观质量可以通过采用材料改性、加工工艺、模具和注塑件设计等综合措施来获得不同程度的改观，目前普遍采用的措施如下：(www.daowen.com)

1）在注塑件有美观要求处采用纹理结构。

2）改用浅色。

3）提高模具温度。

4）使用低黏度材料。

5）提高成核速率。