理论教育 焊接接头热裂纹原因及预防方法

焊接接头热裂纹原因及预防方法

时间:2023-06-28 理论教育 版权反馈
【摘要】:奥氏体型不锈钢易产生焊接接头热裂纹的主要原因有以下几点:1)焊缝金属凝固期间存在较大的拉应力,这是产生凝固裂纹的必要条件。3)在焊缝金属中严格限制硼、硫、磷、硒等有害元素的含量,以防止热裂纹的产生。4)选择合理的焊接结构、焊接接头形式和焊接顺序,尽量减少焊接应力,可以减少热裂纹的产生。

焊接接头热裂纹原因及预防方法

1.焊接接头产生热裂纹的原因

单相奥氏体组织的奥氏体型不锈钢焊接接头易发生焊接热裂纹,这种裂纹是在高温状态下形成的。常见的裂纹有弧坑裂纹、热影响区裂纹、焊缝横向和纵向裂纹。奥氏体型不锈钢易产生焊接接头热裂纹的主要原因有以下几点:

1)焊缝金属凝固期间存在较大的拉应力,这是产生凝固裂纹的必要条件。由于奥氏体型不锈钢的热导率小,线胀系数大,在焊接区降温期焊接接头必然要承受较大的拉应力,这也促成各种类型热裂纹的产生。

2)焊缝呈现方向性强的柱状晶组织,有利于有害杂质的偏聚及晶间液态夹层的形成,而导致裂纹的生成。

3)奥氏体型不锈钢钢的品种多,母材及焊缝的合金组成比较复杂。含镍量高的合金对硫和磷形成易熔共晶更为敏感,在某些钢中硅和铌等元素也能形成有害的易熔晶间层,也是产生热裂纹的因素。

2.避免奥氏体型不锈钢焊接热裂纹的途径

(1)冶金措施

1)焊缝金属中增添一定数量的铁素体组织,使焊缝成为奥氏体-铁素体双相组织,能很有效地防止焊缝热裂纹的产生。这是由于铁素体能够溶解较多的硫、磷等微量元素,使其在晶界上数量大大减少;同时由于奥氏体晶界上的低熔点杂质被铁素体分散和隔开,避免了低熔点杂质呈连续网分布,从而阻碍热裂纹的扩展和延伸。常用以促成铁素体的元素有铬、钼、钒等。

2)控制焊缝金属中的铬镍比,对于18-8型不锈钢来说,当焊接材料的铬镍比小于1.61时,就易产生热裂纹;而铬镍比达到2.3~3.2时,就可以防止热裂纹的产生。这一措施的实质也是保证有一定量的铁素体存在。

3)在焊缝金属中严格限制硼、硫、磷、硒等有害元素的含量,以防止热裂纹的产生。对于不允许存在铁素体的纯奥氏体焊缝,可加入适当的锰,少许的碳、氮,同时减少硅的含量。(www.daowen.com)

上述冶金因素主要是通过焊接材料(焊条、焊丝和焊剂)的化学成分来调整。目前我国生产的18-8型不锈钢焊条的熔敷金属,都能获得奥氏体-铁素体双相组织。

(2)工艺措施

1)采用适当的焊接坡口或焊接方法,使母材金属在焊缝金属中所占的分量减少(即小熔合比)。与此同时,在焊接材料的化学成分中加入抗裂元素,且其有害杂质硫、磷含量比母材金属中的少,即其化学成分优于母材金属,故应尽量减少母材金属熔入焊接熔池的量。

2)尽量选用低氢型焊条和无氧焊剂,以防止热裂纹的产生。

3)焊接参数应选用小的热输入(即小电流快速焊)。在多层焊时,要等前一层焊缝冷却后再焊接下一层焊缝,层间温度不宜高,以避免焊缝过热。施焊过程中焊条不允许摆动,采用窄焊缝的操作技术。

4)选择合理的焊接结构、焊接接头形式和焊接顺序,尽量减少焊接应力,可以减少热裂纹的产生。

5)在焊接过程结束和中途断弧前,收弧要慢且要设法填满弧坑,以防止弧坑裂纹的形成。

以上几条工艺措施,对于防止液化裂纹和高温低塑性裂纹都是有效的。焊接有低塑性裂纹倾向的材料时,还应适当注意焊缝金属的高温强度,但不宜过高。

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