浇注时铸件在铸型中所处的位置称为铸件的浇注位置。生产中常以浇注时分型面所处的位置，即水平、垂直或倾斜位置，分别称为水平浇注、垂直浇注或倾斜浇注。在工艺设计时，应注意以下原则：

1）铸件的重要加工面、主要工作面和受力面应尽量放在底部或侧面，以防止这些表面上产生砂眼、气孔、夹渣等铸造缺陷，如图6-13所示。

2）铸件的大平面应朝下，避免夹砂结疤、气孔类缺陷，如图6-14所示。对于宽大的平板类铸件，有时为了增大金属液的上升速度，保证铸件质量，可采用倾斜浇注，如图6-15所示。倾斜浇注时，依砂箱大小，H值一般控制在200～400mm范围内。

图6-13 起重机卷筒的浇注位置

a）不合理 b）合理

3）尽量少用吊砂、吊芯或悬臂式砂芯，以便保证铸件质量，便于下芯、合型及检验，如图6-16所示。

4）铸件的薄壁部分应放在下半部或置于内浇道以下，避免出现浇不到、冷隔等缺陷，如图6-17所示。

图6-14 具有大平面的铸件的浇注位置(www.daowen.com)

图6-15 大平板类铸件的倾斜浇注

图6-16 便于合型的浇注位置

a）不合理 b）合理

图6-17 曲轴箱的浇注位置

5）应有利于铸件的补缩。对于合金体收缩率大或结构厚薄不均的铸件，确定浇注位置时应优先考虑实现顺序凝固的条件，以便于安放冒口和发挥冒口的补缩作用，如图6-18所示。

6）应使合型位置、浇注位置和铸件冷却相一致。