汽车总装工艺：工程化产品设计阶段

1.总装工艺规划

（1）竞品车型总装工艺研讨

（2）生产线合理性研究（设备、物流等）

（3）初步工艺路线研讨

2.生产线及生产设备可行性分析

（1）滑橇及吊具的可行性分析

（2）装配设备的可行性分析

（3）涂胶设备的可行性分析

（4）工具及夹具的可行性分析

（5）辅料的可行性分析

（6）检测线的可行性分析

（7）液体加注设备的可行性分析

（8）生产线的贯通性分析

（9）其他设备的可行性分析

3.零部件装配可行性分析

（1）燃料系统的可行性分析

（2）内装地毯的可行性分析

（3）整车密封条的可行性分析

（4）整车玻璃的可行性分析

4.公差分析

（1）仪表板与相关件外观间隙及公差分析

（2）仪表板各部件的公差分析

5.主要部件的装配可行性分析

（1）主要部件的装配基准分析（公差分配分析除外）

1）整车线束。(https://www.daowen.com)

2）整车锁机构。

3）空调系统（冷凝器、管路等）。

4）内装件（A、B、C柱内饰板、门内饰板、顶棚内饰板等）。

5）电器（灯、开关、CD播放器等）。

6）踏板（制动踏板、油门踏板、离合器踏板）。

7）仪表总成。

8）发动机。

9）座椅。

（2）装配结构分析

1）防水分析-对可能漏水部位分析。

2）对噪声及异响发生部分截面分析。

3）其他不良结构分析。

（3）部件装配性分析

1）部件的面形状、干涉等分析。

2）定位孔的适合性分析。

3）主要部件的搭接面形状及结构分析。

4）部件的装配方向及角度分析。

（4）部件装配力矩分析

1）主要部件的力矩可靠性分析。

2）主要部件的固定、插入力分析。

（5）装配部件外观间隙及公差分析

1）对外观间隙的适合性分析。

2）对外观公差的适合性分析。