配料实例446

表1.2-81 QT600-3的（渗氮合金）球墨铸铁配料

注：1.采用熔炼炉类型：中央送风热风冲天炉，熔化率为5t/h，炉内硅烧损20%、锰烧损20%、硫增加100%，碳和磷不变，铁液出炉温度为1410～1450°C，铁液平均温度为1420°C。

2.炉前，将电解铜板剪成尺寸为40mm×40mm小块加入包中，将钼含量≥55%的粒度为5～10mm的钼铁加入包中。

3.炉前，球化处理用冲入法球化工艺，包中加稀土镁合金（成分：RE7%～9%、Mg9%～11%、Si40%），加入量为1.5%，吸收率为40%。

4.球化反应后，扒净渣，二次出铁，在出铁槽中加75%硅铁进行孕育处理，孕育剂加入量为0.5%（质量分数），吸收率为80%。

5.炉前用三角试片检验白口宽度大小，控制铁液成分，球化孕育后三角白口宽度为4～7mm。用快速金相观察球化等级。

6.检测结果：

化学成分（%）：C3.68，Si1.91，Mn0.34，P0.064，S0.027，Cu0.52，Mo0.26，RE0.043，Mg0.062；

力学性能：铸态抗拉强度为735MPa，断后伸长率为5.5%，硬度为229～230HBW，冲击韧度为40～48J/cm²；

金相组织：球化1级，石墨大小2级，珠光体量90%（体积分数），碳化物+磷共晶量<1%（体积分数）。

7.各成分含量和配料比例皆指质量分数。

8.本配料还适用于要求合金球墨铸铁QT600-3（含Cu、Mo）的，壁厚为22～30mm的渗氮合金球墨铸铁缸套。根据铸件壁厚情况，炉前调整硅铁孕育剂量，控制三角试片白口宽度以与壁厚情况相适应。