服装生产过程跟单的工作内容
1.裁剪
铺料方式包括：来回和合铺料方式、单层一个面向铺料方式、冲断翻身和合铺料方式、双幅对折铺料方式。
2.样板领用
（1）样板复查记录表（表3-23）
（2）认真填写样板领用记录单（表3-24）
表3-23 样板复查记录表
表3-24 样板领用记录单
（3）主要工艺要求 裁剪前要先根据样板绘制出排料图，“完整、合理、节约”是排料的基本原则。在裁剪工序中的主要工艺要求如下。
①校对工厂裁剪样板后方可对其进行板长确认，详细记录后的单耗确认书由工厂负责人签名确认，并通知其开裁。
②根据双方确认后的单耗要与工厂共同核对面料、辅料的溢缺值，并将具体数据以书面形式通知公司。如有欠料，须及时落实补料事宜并告知加工厂。如有溢余则要告知工厂大货结束后退还客户公司，并督促其节约使用，杜绝浪费现象。
③拖料时点清数量，注意避开疵点。
④对于不同批染色或砂洗的面料要分批裁剪，防止同件服装上出现色差现象。对于一匹面料中存在色差现象的要进行色差排料。
⑤排料时注意面料的丝绺顺直以及衣片的丝绺方向是否符合工艺要求，对于起绒面料（例如丝绒、天鹅绒、灯芯绒等）不可倒顺排料，否则会影响服装颜色的深浅。
⑥对于条格纹的面料，拖料时要注意各层中条格需对准并定位，以保证服装上条格的连贯和对称。
⑦裁剪要求下刀准确，线条顺直流畅。铺型不得过厚，面料上下层不偏刀。
⑧根据样板对位记号剪切刀口。
⑨采用锥孔标记时应注意不要影响成衣的外观。裁剪后要进行清点数量和验片工作，并根据服装规格分堆捆扎，附上票签并注明款号、部位、规格等。
3.验片
（1）每天检查裁片 要求裁片按纸板要求裁，同时检查上、中、下层位置的差异不得大于1/8。
（2）每天认真填写裁片复查表（表3-25）
（3）每天认真填写裁片日报表（表3-26）
表3-25 裁片复查表
表3-26 裁片日报表
4.缝制
（1）生产通知单（表3-27）
表3-27 生产通知单
（2）缝制质量控制（表3-28） 缝纫工必须明确本工序的质量标准及前工序有可能影响本工序的质量要求。
表3-28 缝制质量巡检表
①班组质检员应了解全工序的质量要求，把样品、制作方法、车缝时位置的进出以及针迹控制等显示给缝纫工。
②禁止操作事先已经做坏的衣服，一旦操作就应该对该件衣服承担责任。
③当缝纫时发现疵点衣服（工作）应该及时上报班组质检。
④如果是由于机械设备引起的疵点，操作工应该停止工作，同时上报并由相关人员进行处理。
⑤质检员查到疵点衣服应贴上返修标签，返修的衣服（整捆）需经过质检员100%的检查之后方可放回到大货生产中。
⑥当缝纫工从质检员手中拿回返修的衣服后，操作工应该检查每个内容。
⑦引起瑕疵的工作，应立刻查明并给予更正。
⑧操作者如果不明白衣服产生疵点的原因，不知道如何修补，也不知道如何防止疵品衣服的产生，那么就应该及时去请教本组的带线工。
⑨对于每捆返工衣服，质检员应抽四捆样本，两捆是紧跟原来出错的样本，两捆为刚刚做好返修衣服之后的。
⑩操作工应把这捆衣服整理整洁、整齐和牢固。
⑪操作工应该确定选用正确的配件，如线、商标和其他各种辅料，如果有什么不明之处，应该及时同带线工联系。
⑫操作工应该保持自己车位附近的整洁和整齐，当做清洁时，应必须注意不要让花衣、棉绒、油污渍沾到衣服上。
⑬操作工不应该连续做出次等标准的衣服，工厂的厂长或经理应该对这种个人行为予以阻止。
⑭质监人员每月一次汇编操作工的质量情况。
（3）缝制质量合格记录（表3-29）
表3-29 第车间月份合格记录表
（4）全厂生产情况日报表（表3-30）
表3-30 全厂生产情况日报表(https://www.daowen.com)
5.半成品检验（表3-31）
表3-31 半成品质量检验报告单
①投产初期每个车间、每道工序必须要高标准地进行半成品检验，如有问题要及时反映工厂负责人和相应管理人员，并监督、协助工厂落实整改。
②每个车间下机首件成品后，要对其尺寸、做工、款式、工艺进行全面细致的检验。出具检验报告书（大货生产初期、中期、末期）及整改意见，经加工厂负责人签字确认后留工厂一份，自留一份并传真给公司。
③每天要记录、总结工作，制定明日工作方案。根据大货交货期事先列出生产计划表，每日翔实记录工厂裁剪进度、投产进度、产成品情况、投产机台数量，并按生产计划表落实进度并督促工厂。生产进度要随时汇报公司。
④针对客户跟单员或公司巡检到工厂所提出的制作、质量要求，要监督、协助加工厂落实到位，并及时向公司汇报并落实情况。
⑤成品进入后整理车间，需随时检查实际操作工人的整烫、包装等质量，并不定期抽验包装好的成品，要做到有问题早发现、早处理。尽最大努力保证大货质量和交货期。
如何管理是企业内部的事，但我们作为客户，要求工厂须有生产线上的质量控制系统，只有这样才能够减少或消除生产线上出现疵点产品。工厂应该做到随时抽样，每捆半成品要有号码标记，如果发现疵点，必须有明确的贴纸或其他标记，说明是接受还是返工，同时还要有日期、操作工的姓名（或代号）、疵点名或号码，线上检查员对关键的操作部位要重点检查，特别是要注意将引起整个质量问题的疵点，要在整个管理方面把握并争取必要的防范措施。
为达到客户AQL4.0及以内的疵点控制目标，对于每个操作工必须控制在2.5%以内的疵点率。
6.半成品抽验方法
（1）车缝抽验方法 从车缝中抽出成品数量，双次抽样检查。随机抽查实物质量评价表见表3-32。
表3-32 随机抽查实物质量评价
（2）锁眼钉扣抽验方法（表3-33） 服装中的锁眼和钉扣通常由机器加工而成，扣眼根据其形状分为平型和眼型孔两种：平型孔，普遍用于衬衣、裙、裤等薄型衣料的产品上；而眼型孔，则多用于上衣、西装等厚型面料的外衣类。
表3-33 锁眼、钉扣与套结检验表
1）锁眼应注意以下几点。
•扣眼位置是否正确。
•扣眼大小与纽扣大小及厚度是否配套。
•扣眼开口是否切好。
•有伸缩性（弹性）或非常薄的衣料，要考虑使用锁眼孔时在里层加布补强。
2）钉扣应注意以下几点。
•纽扣的缝制应与扣眼的位置相对应，否则会因扣位不准造成服装的扭曲和歪斜。
•钉扣时还应注意钉扣线的用量和强度是否足以防止纽扣脱落。
•厚型面料服装上的钉扣绕线数是否充足。
（3）整烫工艺（表3-34）
表3-34 整烫检验表
1）整烫的主要作用有三点。
①通过喷雾、熨烫去掉衣料皱痕，平服折缝。
②经过热定型处理使服装外形平整，褶裥、线条挺直。
③利用“归”与“拔”熨烫技巧适当改变纤维的张缩度与织物经纬组织的密度和方向，塑造服装的立体造型，以适应人体体形与活动状态的要求，使服装达到外形美观、穿着舒适的目的。
2）影响织物整烫的四个基本要素是温度、湿度、压力和时间。其中熨烫温度是影响熨烫效果的主要因素，掌握好各种织物的熨烫温度是整理成衣的关键问题。熨烫温度过低达不到熨烫效果；熨烫温度过高则会把衣服熨坏造成损失。
3）整烫中应避免以下现象的发生。
①因熨烫温度过高、时间过长造成服装表面的极光和烫焦现象。
②服装表面留下细小的波纹皱折等整烫疵点。
③存在漏烫部位。
（4）剪线头与除污渍检验（表3-35）
表3-35 剪线头与除污渍检验表
7.后整理——成衣检验（表3-36和表3-37）
表3-36 成品检验表
表3-37 常见的成衣质量缺陷
（续）
（续）
服装的检验应贯穿于裁剪、缝制、锁眼钉扣、整烫等整个加工过程之中。在包装入库前还应对成品进行全面的检验，以保证产品的质量。