快速锻造操作机的应用与特点

第三节 快速锻造操作机的应用与特点

快速锻造液压机近年来发展很快，为了充分发挥其效率，需要有快速锻造操作机与之配套，因此近年来快速锻造操作机也发展很快。不少厂家同时制造此两种设备并连线整体供货。例如兰州兰石重工公司和德国的潘克公司就是这样的厂家。图7-1-33所示为快速锻造液压机和快速锻造操作机连线锻造生产的情况。

快速锻造操作机的主要动作与一般锻造操作机的基本相同，但由于速度快，送料精度高，并要求能与液压机联动，故有如下一些特点：

1）整机要求重量轻，重心低，机架要有足够的刚度。

图7-1-33 快速锻造液压机与快速锻造操作机连线锻造图

2）液压系统大多为外置式，即液压系统的动力装置部分安装在地下室内，用高压软管与操作机相联。这样，操作机重量大大减轻，惯性大大减小，利于进行快速精密锻造。但高压软管结构复杂，寿命较低，压力损失也较大。

3）液压元件必需满足频繁快速起动和制动的要求，并要求在液压系统中装有有效的缓冲装置。

4）大车行走时为防止车轮打滑而降低锻造精度，因此在行走机构中采用齿轮齿条结构或链传动结构。

5）钳杆旋转机构应能与液压机的活动横梁联动。在高转速情况下，要求转动角度准确，其误差应在±1°～2°以内，而且不允许有积累误差。

6）在钳杆的升降机构中，装设有快速微动上浮和复位机构，以便使轴类锻件的轴线平直和保护液压机下砧块的寿命。

7）钳杆相对于车身需有前后移动的动作，以便对坯料或锻件进行定位时，可以单独进行，不需大车行走，减小惯性。