（一） 常规青贮
1.青贮原料的选择与搭配
青贮时应根据饲喂用途选择不同类型的青贮原料（图7—1），一般选择含糖量较高的、无毒无害的青绿饲草进行青贮。不同饲草青贮的最佳收割时期有所差异，选择适宜的收割时期对青贮饲料的品质影响很大，能够最大限度地获得单位面积的营养物质。同时，收割时饲草的水分和碳水化合物的含量也非常关键，若收割时期太早，青贮原料水分含量较高，但单位面积营养物质含量不一定高；若收割时期太晚，原料中的营养物质含量降低。所以，要掌握好不同青贮原料的刈割时间（表7—1），以便收获营养物质含量更高的青贮原料。
图7—1 青贮原料
表7—1 一些常见饲草青贮的最佳刈割时期及水分含量
一些含糖量高的青贮原料（如禾本科饲草等）通常采用单贮的方法。也有一部分不适合单贮或者既可以进行单贮也可以进行混贮的饲草（如玉米等），可将其混合青贮，即通过添加其他原料使青贮原料的总体条件符合青贮的基本要求后再进行青贮。一般是将含糖量多的原料与含糖量少的原料混贮。含水量高的原料（如块根、块茎）与含水量少的原料（如干秸秆、麦麸、草粉等）分层混贮，以防止因水分过多而引起变质或营养流失。但是，豆科饲草间不宜混合青贮，因为它们的蛋白质含量均很高，容易变质发臭。如果是为了通过混贮而提高青贮饲料的品质，可将豆科饲草与禾本科饲草按照1 ∶3的比例进行混合青贮。此外，在满足青贮基本要求的前提下，有一些养殖企业会按照某种家畜对各种营养物质的要求，将多种青贮原料进行科学的合理搭配，贮存于密封容器内，调制成配合青贮饲料，使青贮饲料的营养价值更加均衡全面，以满足特定需要。
2.青贮设施清理
用过的青贮窖、青贮壕等青贮容器，再次使用前应认真检查和清理，将青贮容器内的废弃物彻底清理出去，尤其是青贮设施内壁上附着的脏物应铲除，墙壁如有裂缝或破损应及时修补、晾干后方可使用。待青贮容器内赃物全部清理完毕后，还要用消毒液进行整体消毒，以免影响下次青贮发酵（图7—2）。
图7—2 青贮设施清理
3.青贮原料的切碎
在制作青贮时需要将青贮原料切短，这样可以使原料更容易填装、压实，同时能够更好地将原料间隙中的空气排出，以便能建立厌氧环境，促进青贮发酵，进而提升青贮饲料的品质。而且，切短可以增加装填量，提高青贮设施的利用率，取料饲喂以及动物采食也更加方便。
青贮原料的切碎程度需根据原料的质地、含水量、饲喂家畜的种类等方面来决定。若原料含水量较高，且质地柔软细嫩，切碎长度可稍长些；若原料含水量较低，质地较硬，切碎长度就应该短些。对于牛、羊等反刍动物来说，一般要将各类柔软饲草或叶菜类原料切碎至2 ～3厘米，玉米等茎秆粗硬原料应切短至1 ～2厘米；对于猪和家禽来说，切的越短越好。对于大多数青贮原料来说，切碎长度应控制在1 ～2厘米为宜（图7—3）。有研究表明，青饲原料切碎长度为3厘米时，干物质损失为9%～10%，而长度为5厘米时，干物质损失将增大至18%～20%。
图7—3 青贮原料切碎
4.原料水分含量调控(https://www.daowen.com)
青贮时原料中应含有适量水分以保证乳酸菌正常活动，水分含量过高或者过低，均会影响青贮发酵过程及青贮饲料的品质。如果物料置于密闭、直立的袋中青贮，那么青贮原料的水分含量应为50%～60%；如果物料置于地面青贮堆或青贮壕中，水分含量应为65%～75%。半干青贮原料的含水量为45%～60%。
调制青贮饲料时，原料的含水量可在实验室采用烘干法测定，但在生产实践中，为了快速装填，通常采用更为简便的手测法来判断原料的含水量（图7—4）。手测法即抓一把已切碎的青贮原料，用力握紧1分钟左右，若手指间有水滴出，但手松开后原料能保持团状，不易散开，手被湿润，含水量则为68%～75%；当手松开后团状原料慢慢散开，手上无湿印，含水量则为60%～67%；当手松开后团状原料立即散开，含水量低于60%。
饲草青贮最佳收获期内，饲草的消化养分产量达到最大。然而，在此时刈割这些饲草，其含水量可能会高于或者低于青贮调制要求，所以青贮时必须对这些饲草进行水分调节，以满足青贮的要求。对于水分含量较高的青贮原料，青贮前应晾晒或采取其他措施使其稍加干燥，让其凋萎以去除一部分水分，从而降低原料含水量；若晾晒后水分含量仍高于要求，则应添加稻秸、糠麸等干料进行混贮。此外，还可将高水分含量和低水分含量的原料按适当比例进行混贮，例如玉米秸秆和苜蓿、玉米秸秆和甘薯藤等。对于水分含量较低的青贮原料，在切碎装窖时应喷洒适量水，以提高原料的含水量，也可采用半干青贮的方法进行。
图7—4 青贮水分快速检测
5.青贮原料的装填和压实
装填和压实是制作青贮饲料十分关键的一步，此时是排除青贮设施内氧气的最佳时期，能否充分排出空气关系着青贮饲料品质的好坏甚至青贮的成败。若是边切碎边装填，应将切碎机械放在青贮设施旁边，原料经切碎后直接输送到青贮设施内，既可提高装填效率、防止因间隔太久而导致青贮原料养分流失，又能节省人力物力。
装填前，应在窖壁四周垫一层塑料薄膜，以加强青贮设施的密封性。同时，在青贮窖、青贮壕等青贮设施底部铺一层切短至10 ～15厘米长的稻草秸秆等软草用来吸收青贮汁液。装填青贮原料时，应根据青贮设施情况逐段、分层、有序装填（图7—5）。同时，青贮设施内要有人检查墙边和四角装料是否充实，拖拉机、推土机等压不到的墙边和四角，要进行人工压实或踏实，靠近墙壁和四角的地方不能留有空隙。小型青贮设施主要是人工踩压，一般每装填15 ～20厘米就应压实；大型青贮设施需用机械压实（图7—6），每层装填厚度一般为20 ～30厘米，待装填压实完一层后方可继续装填下一层。需要注意的是，用大型机械压实时，要注意不要带进泥土、油垢、金属等污染物。入窖前要清洗机械的轮胎或履带，以避免带进泥土等脏物。装满后，应继续装填至高出青贮设施（青贮窖、青贮壕）边缘1米左右后再进行封窖，以防止下沉。
图7—5 青贮原料装填
青贮原料的切碎、装填和压实是一个连续过程，应同时进行，即边切碎、边装填、边压实。装填青贮原料的速度要快，装填时间越短，青贮饲料质量越好。小型青贮设施一般最好当日完成封顶，对于当天装填不完的大型青贮窖应分段装填，先装填完一段再装填另一段，每段的接口处应做成斜坡面，每天完工后将装填好的青贮原料用塑料布盖好，要尽量减少切碎原料或窖内原料在空气中的暴露时间，通常必须在2 ～3天内装填完成。
图7—6 青贮原料压实
6.青贮设施的密封覆盖
青贮设施装填、压实完毕后，必须立即进行密封覆盖，以隔绝空气，使青贮设施内处于厌氧状态，进而抑制好氧微生物的活动，同时可以防止雨水进入。青贮设施不同，其具体密封覆盖方法也有所差异。一般来说，密封覆盖的具体方法是在装填完毕后的青贮原料顶端覆盖大于青贮设施的双层塑料布，然后在塑料布上覆盖30 ～50厘米厚的土层或废弃轮胎（图7—7）。同时修好周边的排水沟，防止雨水渗入青贮设施。封窖后1周内，每天检查密封情况，发现下沉或覆土出现裂缝时，应立即压实、封严。
图7—7 青贮设施覆盖密封
