言传身教　一分一秒推出来的“加速度”

湛江热轧厂年设计产能550万吨，尚不能满足公司物流平衡和区域市场的需要。热轧厂上下同心，想方设法提高产能，千方百计提升生产效率。

“在对标各基地产线中，我发现更换精轧机工作辊上面应该还可以做做文章”，倪春华在会议上提出。精轧机的工作辊更换，是基于品种结构调整、板形质量控制提出的正常工艺需求，每月更换次数约240次，月累计耗时约3072分钟。如果能够减少工作辊的更换时间就能有效提高产线日历作业率，快速提高产能。

“老倪，现在换辊系统已经是一套非常完整、稳定的自动化控制流程，计算起来简单，做起来可不容易。”(https://www.daowen.com)

“换辊提速项目我拿了，就算是用手推，我也要让它跑起来”，倪春华主动请战，负责带队开展“精轧工作辊换辊提速”项目。停机检修时，他身先士卒带领团队成员爬机架、钻机架，观察精轧机每一个设备零部件；换辊时，顾不上擦拭留到嘴角的汗水，观察并记录每一个设备动作步骤的顺序、逻辑和时间。“师傅您这老胳膊老腿的，爬机架这种事我们来干，您在办公室等数据就行了。”年轻的徒弟们都心疼地劝说他。“这怎么能行，现在我们是在探索，亲眼看、亲手摸，比数据来得实在”，说完就伴随着轰隆的轧机声直接在现场分析起来。

在确保轧线生产稳定、设备稳定情况下，经过2个月的探索与攻关，实现了精轧机“一键换辊”，实施效果超出预期挑战目标，每次换辊时间提升了3.4min，相当于每年可以多生产4000块钢，极大地改善了产线工序成本、人员劳动效率、设备综合效率，进一步提高了换辊智能化，为热轧厂单产线实现产能国内第一作出了重要贡献。